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0 绪论1

0.1 互换性概述1

0.1.1 互换性的含义1

0.1.2 互换性的分类1

0.1.3 互换性的技术经济意义2

0.1.4 互换性生产的实现2

0.2 标准化概述3

0.2.1 标准和标准化3

0.2.2 公差的标准化3

0.2.3 标准化过程中所应用的优先数和优先数系3

0.3 本课程的任务5

习题5

1 光滑圆柱体结合的极限与配合6

1.1 极限与配合的基本术语和定义6

1.1.1 尺寸术语6

1.1.2 偏差、公差术语8

1.1.3 配合术语10

1.2 极限与配合国家标准的主要内容13

1.2.1 配合制13

1.2.2 标准公差14

1.2.3 基本偏差16

1.2.4 公差带与配合及在图样上的标注26

1.2.5 一般、常用和优先的公差带与配合26

1.2.6 线性尺寸的一般公差29

1.2.7 标准温度30

1.3 极限与配合的选择30

1.3.1 配合制的选择30

1.3.2 公差等级的选用31

1.3.3 配合种类的选择35

1.3.4 各类常用配合的特征及应用37

1.3.5 公差与配合选择综合示例40

小结43

习题43

2 测量技术基础46

2.1 测量技术的基本知识46

2.1.1 测量技术的概念、测量要素和检测46

2.1.2 长度基准和长度量值传递系统47

2.1.3 量块及其使用48

2.2 计量器具与测量方法50

2.2.1 计量器具分类50

2.2.2 测量方法分类51

2.2.3 计量器具的基本度量指标52

2.2.4 常用测量器具的测量原理、基本结构与使用方法53

2.3 测量误差及数据处理57

2.3.1 测量误差的概念57

2.3.2 测量误差的来源58

2.3.3 测量误差的分类及处理方法59

2.3.4 关于测量精度的几个概念65

2.4 尺寸的检测66

2.4.1 概述66

2.4.2 验收极限和安全裕度A67

2.4.3 计量器具的选择68

2.4.4 计量器具选择示例70

小结70

习题71

3 形状和位置公差及误差的检测72

3.1 概述72

3.1.1 形位误差对零件使用性能的影响72

3.1.2 形位公差项目73

3.1.3 形位公差的研究对象73

3.1.4 形位公差的标注74

3.1.5 形位公差的意义和特征77

3.1.6 形位误差的评定原则——最小条件77

3.1.7 基准78

3.2 形状公差和形状误差检测80

3.2.1 形状公差和形状公差带80

3.2.2 轮廓度公差及其公差带89

3.3 位置公差和位置误差检测90

3.3.1 定向公差90

3.3.2 定位公差95

3.3.3 跳动公差100

3.4 公差原则与公差要求104

3.4.1 有关术语及定义104

3.4.2 独立原则110

3.4.3 相关要求110

3.5 形位公差的选择117

3.5.1 形位公差特征项目的选择117

3.5.2 形位公差值（或公差等级）的选择118

3.5.3 公差原则和公差要求的选择122

3.5.4 基准的选择123

3.5.5 未注形位公差的规定123

3.5.6 形位公差选用标注举例124

3.6 形位公差标注应注意的问题125

3.7 形位误差的检测原则127

3.7.1 与理想要素比较的原则127

3.7.2 测量坐标值原则129

3.7.3 测量特征参数的原则129

3.7.4 测量跳动的原则130

3.7.5 控制实效边界原则130

小结131

习题131

4 表面粗糙度及检测135

4.1 概述135

4.1.1 表面粗糙度的概念135

4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响136

4.2 表面粗糙度的评定136

4.2.1 基本术语和定义136

4.2.2 表面粗糙度的评定参数138

4.2.3 表面粗糙度国家标准140

4.3 表面粗糙度的符号及标注的意义141

4.3.1 表面粗糙度符号141

4.3.2 表面粗糙度代号141

4.3.3 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注142

4.4 表面粗糙度的选用143

4.4.1 表面粗糙度参数的选择143

4.4.2 表面粗糙度参数值的确定144

4.5 表面粗糙度旧国家标准简介147

4.6 表面粗糙度的测量147

4.6.1 比较法147

4.6.2 光切法147

4.6.3 干涉法148

4.6.4 针触法149

4.6.5 印模法150

小结150

习题151

5 量规设计基础152

5.1 概述152

5.2 量规尺寸及公差带153

5.2.1 工作量规基本尺寸153

5.2.2 工作量规公差带153

5.3 工作量规设计155

5.3.1 量规设计的原则及其结构155

5.3.2 工作量规设计举例157

5.3.3 量规的其他技术要求158

小结160

习题160

6 滚动轴承的公差与配合161

6.1 概述161

6.1.1 滚动轴承的组成及分类161

6.1.2 滚动轴承的精度等级161

6.2 滚动轴承内径、外径的公差带及其特点162

6.3 滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合及其选择162

6.3.1 轴颈和外壳孔的公差带162

6.3.2 滚动轴承配合的选择163

6.3.3 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度165

小结169

习题170

7 键联接的公差与配合171

7.1 平键联接171

7.1.1 概述171

7.1.2 平键联接的公差与配合171

7.1.3 平键联接的形位公差及表面粗糙度173

7.1.4 平键联接的公差与配合的选用173

7.1.5 图样标注173

7.2 矩形花键联接174

7.2.1 矩形花键联接的特点174

7.2.2 矩形花键的配合尺寸及定心方式174

7.2.3 矩形花键的公差与配合175

7.2.4 矩形花键的形位公差和表面粗糙度176

7.2.5 图样标注178

小结178

习题179

8 圆锥和角度的公差与配合180

8.1 概述180

8.1.1 圆锥配合的特点180

8.1.2 圆锥配合的基本参数180

8.2 锥度、锥角系列与圆锥公差181

8.2.1 锥度与锥角系列181

8.2.2 圆锥公差的基本参数183

8.2.3 圆锥公差183

8.3 圆锥配合186

8.3.1 圆锥配合的定义186

8.3.2 圆锥配合的种类187

8.3.3 圆锥配合的形成187

8.4 角度公差188

8.5 角度与锥度的检测189

8.5.1 角度和锥度的检验189

8.5.2 角度和锥度的测量190

小结191

习题191

9 螺纹结合的公差与配合192

9.1 概述192

9.1.1 螺纹分类及使用要求192

9.1.2 普通螺纹的主要几何参数192

9.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响194

9.2.1 螺距误差对螺纹互换性的影响194

9.2.2 牙型半角误差对互换性的影响195

9.2.3 中径误差对螺纹互换性的影响197

9.2.4 保证普通螺纹互换性的条件197

9.3 普通螺纹的公差与配合198

9.3.1 普通螺纹的公差带198

9.3.2 螺纹精度和旋合长度201

9.3.3 普通螺纹的选用公差带和配合选用201

9.3.4 普通螺纹的标记202

9.3.5 螺纹的表面粗糙度要求203

9.3.6 应用举例203

9.4 普通螺纹的测量204

9.4.1 普通螺纹的综合检验204

9.4.2 普通螺纹的单项测量205

小结206

习题207

10 圆柱齿轮传动精度与检测208

10.1 概述208

10.2 齿轮精度的评定指标及检测209

10.2.1 影响齿轮传动准确性的偏差及检测209

10.2.2 影响齿轮传动平稳性的偏差及检测212

10.2.3 影响齿轮载荷分布均匀性的偏差及检测213

10.2.4 齿侧间隙及其检验项目214

10.3 齿轮副和齿坯的精度217

10.3.1 齿轮副的精度217

10.3.2 齿坯精度218

10.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用220

10.4.1 精度等级及其选择220

10.4.2 最小侧隙和齿厚偏差的确定224

10.4.3 检验项目的选用224

10.4.4 齿坯及箱体的精度的确定225

10.4.5 齿轮在图样上的标注225

10.4.6 齿轮精度设计实例226

小结229

习题229

参考文献230