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第一章 常用工程材料及鉴别方法1

一、铸铁、铸钢1

二、钢10

三、不锈钢18

四、钢号对照21

五、钢、铁的火花鉴别23

六、铜29

七、铝30

八、工程塑料31

九、型材34

十、硬度对照表51

第二章 常用机械传动件、流体传动件53

一、传动方式53

二、三角带、多楔带、同步齿形带54

三、渐开线圆柱齿轮几何尺寸58

四、渐开线齿形样板的近似画法59

五、链条、链轮60

1. 链条61

2. 滚子链轮62

3. 齿槽形状64

4. 轴向齿廓65

六、液压元件66

1. 泵66

2. 其他液压元件69

七、气压元件71

八、滚动轴承76

九、滚珠丝杠80

1. 滚珠衬套及轴81

十、直线导轨81

2. 直线导轨82

十一、联轴器84

第三章 划线87

一、划线的作用87

二、划线工具87

三、平面图形几何画法92

四、划线前的准备101

1. 毛坯工件的清理101

2. 毛坯工件的检查101

3. 毛坯工件划线表面的涂色101

五、划线基准、借料102

六、仿划线、配划线、样板划线107

七、圆形工件上划线109

八、箱体划线113

九、大件划线114

1. 大件划线方法114

2. 大件划线实例114

第四章 钻(扩、锪、铰)孔、攻丝、套丝117

一、孔加工刀具117

1. 刀具的几何角度与结构117

2. 常用钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀120

二、一般钻孔方法123

1. 钻削过程123

2. 钻孔切削用量124

3. 一般钻孔方法与步骤127

4. 常用钻孔设备及辅助工具129

5. 标准群钻131

6. 钻头刃磨132

7. 钻孔中常见问题及主要原因135

三、扩孔、锪孔方法136

四、有机玻璃钻孔142

五、薄板钻孔142

六、橡胶钻孔144

七、手扳钻钻孔144

八、钻方孔145

九、手动铰孔、机动铰孔149

1. 铰刀149

2. 铰刀直径(D)与铰孔直径(DO)152

3. 铰孔的方法154

4. 机动铰孔刀具与工件的装夹156

5. 铰孔余量、铰削进给量158

6. 铰孔常见问题及原因160

2. 铰刀的研磨162

十、铰刀修磨162

1. 铰刀的磨损162

十一、螺纹底孔直径167

1. 螺纹底孔直径计算式167

2. 螺纹底孔直径表168

十二、手动攻丝、机动攻丝177

1. 攻丝工具177

2. 手动攻丝方法179

3. 机动攻丝方法181

4. 取出折断丝锥的方法182

5. 手工修磨丝锥184

十三、手动套丝185

1. 套丝工具185

2. 板牙套丝时圆杆的直径185

3. 套丝方法186

十四、孔加工及螺纹加工切削液187

第五章 刮削189

一、刮削的一般过程189

1. 一般过程189

2. 刮削显点190

3. 刮削余量192

二、刮刀192

三、刮削用辅助工具195

四、刮削方法198

1. 平面刮削操作198

2. 刮削质量检查199

五、基准平板的刮削200

六、基准角尺的刮削202

1. 曲面刮削205

七、曲面刮削、轴瓦刮削205

2. 轴瓦刮削206

八、导轨的刮削209

1. 导轨刮削的共同原则209

2. 双平面导轨的刮削210

第六章 研磨211

一、研磨原理及特点211

1. 研磨工艺的基本原理211

2. 研磨加工方法211

3. 研磨运动及其轨迹212

二、研磨用磨料215

1. 研磨粉215

2. 研磨膏216

3. 研磨液217

2. 常用的研磨工具材料218

3. 研磨工具的种类218

三、研磨工具218

1. 对研磨工具的要求218

四、润滑剂及研磨剂222

五、平直面的研磨223

六、圆柱、圆锥面的研磨225

1. 外圆柱体工体的研磨225

2. 内圆柱体的研磨226

3. 锥体研磨227

七、钢球的研磨227

八、螺纹环规、螺纹塞规的研磨228

1. 细牙螺纹环规的研磨228

九、软质材料的研磨229

十、脆材料的研磨229

3. 螺纹塞规的研磨229

2. 粗牙螺纹环规的研磨229

十一、超精研磨和抛光230

第七章 手工制作231

一、锉削231

二、切割236

三、錾切239

四、手工弯曲U卡242

五、手工卷圆242

六、手工拱曲243

七、型材弯曲243

八、薄板卷边、咬缝245

九、板金校正246

十、板金展开图的基本方法249

1. 做展开图的三种基本方法249

2. 典型板金展开图例250

十一、手工制弹簧253

十二、铆接260

第八章 装配、机修262

一、机械装配一般过程262

1. 装配工艺262

2. 零件装配的配合方法263

3. 装配生产组织264

4. 装配的环境条件265

5. 发展趋势265

6. 清洗方法265

7. 平衡266

8. 压入法装配269

9. 加热装配270

10. 过冷装配271

二、螺纹连接的拆装271

三、滑动轴承的装配与调整279

四、滚动轴承的拆装、间隙调整281

五、齿轮的装配287

六、滑动丝杠副的装配与调整288

1. 螺旋机构装配的技术要求288

2. 螺旋机构的装配288

七、滚珠丝杠副的装配与调整291

1. 滚珠丝杠副的间隙调整和预紧291

2. 滚珠丝杠的预拉伸292

八、滑动导轨的装配与调整293

九、滚动直线导轨的装配与调整295

十、联轴器的装配与调整297

十一、密封的拆装297

十二、机械设备的修理301

1. 修理准备工作301

2. 机床的拆卸303

3. 机床主轴机构的修理310

十三、零件的黏接修复315

1. 黏接剂的类型315

2. 刀具、量具的黏接319

3. 冷冲模的黏接321

4. 齿轮的黏接326

5. 管道裂缝的黏接326

6. 塑料导轨的黏接327

十四、电镀修复327

十五、喷涂、喷焊330

十六、振动电堆焊334

十七、机床导轨的修复335

十八、轴类零件的修复338

十九、壳类零件的修复340

二、冷冲压模的分类343

一、压力加工与模具343

第九章 模具343

三、冷冲压冲床347

四、冷冲压模零件的分类347

五、冷冲压模的构造352

1. 冲裁模的构造352

2. 弯曲模的构造354

3. 压延模的构造355

六、冷冲压模的装配357

1. 冷冲压模的装配的工艺过程357

2. 冷冲压模主要组件的装配358

第十章 钳工常用技术数据及资料359

一、常见几何图形面积和体积计算359

二、多边形几何尺寸计算366

三、常用测量计算368

四、公差与配合371

五、未注公差的公差等级373

六、滚动轴承的公差与配合385

七、新旧国标公差与配合对照387

八、形状公差、位置公差符号389

九、主要工业国家形状公差、位置公差符号对照390

十、表面粗糙度符号391

十一、主要工业国家表面粗糙度符号对照394

十二、国际螺纹399

1. 普通螺纹的基本牙型399

2. 普通螺纹规格表示法399

3. 普通螺纹的公称直径与螺距系列400

4. 粗牙普通螺纹基本尺寸404

5. 细牙普通螺纹基本尺寸计算公式406

6. 管螺纹406

1. 英标螺纹牙型413

十三、英标螺纹413

2. 英标螺纹规格表示法414

3. 英标螺纹公称直径与每英寸牙数系列414

十四、统一标准螺纹415

1. 统一标准螺纹牙型415

2. 统一标准螺纹规格表示法415

3. 统一标准螺纹公称直径与每英寸牙数系列416

附录417

附表1 拉丁字母、汉语拼音字母417

附表2 希腊字母417

附表3 常见国内、外标准代号418

附表4 化学元素符号表418

附表5 常用法定计量单位421

附表6 国际单位制中具有专门名称的导出单位423

附表7 常用物质的密度、熔点424