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1 概论1

1．1 不饱和聚酯树脂的一般特性1

上篇 不饱和聚酯树脂的生产工艺1

1．2 不饱和聚酯的发展状况3

1．3 不饱和聚酯技术发展概况5

1．4 基本概念8

1．4．1 官能度8

1．4．2 热塑性和热固性9

1．4．3 加成聚合和缩合聚合9

1．4．4 交联、引发剂10

1．4．5 促进剂11

1．4．6 聚合度12

1．4．7 分子量和分子量分布12

6．2．5 模制件的壁厚13

6．2．6 填料、颜料及各种添加剂的影响13

2．1．1 顺丁烯二酸酐15

2．1 不饱和二元酸15

2 不饱和聚酯所用主要原材料15

2．2 饱和二元酸17

2．2．1 邻苯二甲酸酐17

2．1．2 反丁烯二酸17

2．2．2 间苯二甲酸18

2．2．3 对苯二甲酸18

2．2．4 已二酸19

2．2．5 四氯邻苯二甲酸酐19

2．2．6 四溴邻苯二甲酸酐19

2．2．7 桥亚甲基四氢邻苯二甲酸酐19

2．3．1 丙二醇20

2．3 二元醇20

2．2．8 六氯桥亚甲基邻苯二甲酸酐20

2．3．2 乙二醇21

2．3．3 一缩二乙二醇21

2．3．4 一缩二丙二醇22

2．3．5 新戊二醇22

2．3．6 二溴新戊二醇22

2．3．7 双酚A衍生物22

2．4．1 苯乙烯23

2．4 交联单体23

2．3．9 烯丙醇23

2．3．8 氢化双酚A23

2．4．2 其他苯的乙烯基衍生物25

2．4．3 邻苯二甲酸二烯丙酯25

2．4．4 甲基丙烯酸甲酯25

2．5 引发剂26

2．4．5 三聚氰酸三烯丙酯26

3 不饱和聚酯的配方设计29

3．1 通用不饱和聚酯分子链的结构设计30

3．1．1 聚酯分子链的形成30

3．1．2 交联剂的使用32

3．1．3 通用聚酯树脂配方32

3．1．4 通用聚酯的变型33

3．2．1 不饱和二元酸39

3．2 主要结构成分的选择39

3．2．2 饱和二元酸41

3．2．3 二元醇43

3．2．4 交联单体44

3．3 制品性能对组分与结构的要求47

3．3．1 机械强度47

3．3．2 柔软性48

3．3．3 结晶性50

3．3．4 热稳定性50

3．3．5 熔点51

3．3．6 阻燃性52

3．3．7 电性能52

3．3．8 耐化学性53

3．3．10 透明度与光稳定性54

3．3．11 空气干燥性54

3．3．9 对水敏感性54

3．4 分子量改变的影响55

3．5．1 不同引发剂对树脂性能的影响56

3．5 引发与阻聚系统的选择56

3．5．2 不同阻聚剂对树脂性能的影响57

4 不饱和聚酯的化学反应59

4．1 聚酯缩聚反应的特点59

4．1．1 分子链的逐步增长过程59

4．1．2 缩聚反应的可逆性60

4．2 分子量的控制61

4．2．1 分子量的分布61

4．2．2 平均分子量64

4．2．3 分子量的控制66

4．3 聚酯的黏度71

4．3．1 不饱和聚酯熔体属于非牛顿流体75

4．3．2 影响黏度的因素76

4．4 体型缩聚反应和凝胶77

4．5 不饱和聚酯的共缩聚反应79

4．5．1 聚酯分子结构的多样性79

4．5．2 聚酯反应的一步法和两步法80

4．6 不饱和聚酯的交联83

4．7．1 有机引发剂87

4．7 不饱和聚酯交联的引发过程87

4．7．2 热分解引发88

4．7．3 化学分解引发89

4．7．4 光引发91

4．8 阻聚、缓聚和稳定91

4．9 固化后树脂的老化与防老化93

4．9．1 紫外光的作用93

4．9．2 空气中氧和臭氧的作用95

4．9．3 水解降解作用96

5 不饱和聚酯的生产工艺97

5．1 生产流程与车间布置97

5．2 主要生产设备100

5．2．1 缩聚反应用设备100

5．2．2 稀释设备103

5．2．3 检测与控制仪器104

5．3．1 试验室合成104

5．3 生产工艺104

5．3．2 车间生产工艺107

5．4 生产过程及产品质量控制110

5．4．1 工艺过程的控制110

5．4．2 原材料质量控制113

5．4．3 产品质量控制115

5．5 树脂的分析122

6 引发剂、促进剂、阻聚剂124

6．1 引发剂、促进剂、阻聚剂之间的关系124

6．2 引发剂的选用124

6．2．1 树脂特性126

6．2．2 树脂的存放期126

6．2．3 成型温度控制128

6．2．4 固化速度130

6．3 常温固化用引发剂134

6．3．1 过氧化环已酮136

6．3．2 过氧化甲乙酮137

6．4 片状模塑料和团状模塑料所用引发剂141

6．5 其他引发剂144

6．5．1 过氧化酮144

6．5．2 过氧化二酰144

6．5．3 氢过氧化物147

6．5．5 过氧化羧酸酯149

6．6 引发剂的联用149

6．5．4 二烷基与二芳基过氧化物149

6．7 促进剂、加速剂与凝胶稳定剂151

6．7．1 金属化合物促进剂152

6．7．2 叔胺促进剂155

6．7．3 加速剂156

6．7．4 加速剂与凝胶稳定剂158

6．7．5 促进剂的最适用量160

6．8 阻聚剂与缓聚剂160

6．8．1 对阻聚剂的使用要求162

6．8．2 主要阻聚剂的规格及使用方法163

6．8．3 阻聚性能的评价164

6．8．4 贮存中固化性能的漂移168

6．9 苯乙烯在固化后树脂中的残余172

7．1．1 反应原理175

7 近年来不饱和聚酯技术的进展175

7．1 环氧化物连续生产工艺175

7．1．2 合成工艺概况177

7．1．3 环氧化物工艺的主要优缺点178

7．2 在不饱和聚酯分子中引入新的结构单元178

7．2．1 双环戊二烯178

7．2．2 新戊二醇181

7．2．3 2，2，4-三甲基1，3-戊二醇181

7．2．4 1，4-二甲醇环已烷182

7．2．5 二溴新戊二醇182

7．2．6 四溴双酚A二（2羟乙基醚）182

7．3 不饱和聚酯品种的进展183

7．3．1 苯乙烯低挥发性树脂183

7．3．2 泡沫聚酯树脂184

7．3．3 聚酯水泥185

8 阻燃树脂187

8．1 阻燃机理187

8．1．1 有机物的燃烧187

8．1．2 阻燃元素的引入188

8．1．3 氧化锑等阻燃添加剂的作用189

8．1．4 有机磷化合物的辅助阻燃189

8．2 阻燃树脂配方原则190

8．3 添加型阻燃树脂192

8．3．1 卤代添加剂192

8．3．2 含磷或含磷与卤素添加剂193

8．3．3 三水合氧化铝193

8．3．4 钼化合物194

8．4．1 含氯结构单元195

8．4 反应型阻燃树脂195

8．4．2 含溴结构单元196

8．5 可燃性测定方法198

8．5．1 氧指数测定——ASTM D286198

8．5．2 火焰传播速度测定199

8．5．3 其他测定方法202

9 乙烯基酯树脂203

9．1 树脂的合成204

9．2 分子结构对性能的影响207

9．3 不同品种的乙烯基酯树脂209

9．3．1 基本乙烯基酯树脂209

9．3．2 片状模塑料210

9．3．5 辐射固化树脂211

9．3．4 阻燃树脂211

9．3．3 高温用环氧清漆乙烯基酯树脂211

9．3．6 氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂212

9．3．7 橡胶改性乙烯基酯树脂212

9．4 树脂的固化213

9．5 交联单体215

9．6 主要性能216

9．6．1 各种乙烯基酯树脂性能对比216

9．6．2 黏度217

9．6．3 延伸率对层合材料性能的影响219

下篇 不饱和聚酯树脂的应用222

10 不饱和聚酯树脂的品种222

10．1 通用树脂223

10．2 胶衣树脂225

10．3．1 耐化学树脂类型227

10．3 耐化学树脂227

10．3．2 间苯型耐化学树脂228

10．3．3 双酚A型耐化学树脂229

10．3．4 乙烯基酯树脂231

10．4 阻燃树脂231

10．5 浇注树脂233

10．5．1 纽扣树脂233

10．5．2 包胶树脂234

10．5．3 大型浇注树脂234

10．6 柔性树脂235

10．7 透明板材树脂236

10．8 人造大理石和玛瑙树脂237

10．9 对模、模压、拉挤树脂240

10．10 片状模塑料和团状模塑料用树脂241

10．11 发泡聚酯树脂243

10．12 低挥发树脂244

10．13 特殊用途树脂245

10．14 可接触食品级树脂247

10．14．1 不饱和聚酯树脂允许采用的主要原料247

10．14．2 满足树脂生产工艺性和制品应用性能所需用的各种添加剂及辅助材料248

10．14．3 检验要求249

11 增强材料、填料及其他添加材料250

11．1 玻璃纤维250

11．1．1 玻璃纤维对不饱和聚酯的增强效果250

11．1．2 玻璃纤维的制造方法251

11．1．3 玻璃纤维的成分与性能254

11．1．4 纤维直径和纱线细度255

11．1．5 玻璃纤维制品及代号256

11．1．6 玻璃纤维浸润剂257

11．1．7 玻璃纤维各种制品258

11．2 其他纤维增强材料261

11．2．1 碳纤维262

11．2．2 芳族聚酰胺纤维263

11．2．3 其他增强用纤维263

11．3 填料264

11．3．1 碳酸钙266

11．3．2 黏土和硅酸盐270

11．3．3 阻燃填料271

11．3．4 轻质填料274

11．3．5 填料的表面处理274

11．4 颜料276

11．5 各种特性添加剂277

11．5．1 触变添加剂277

11．5．2 表面成型剂277

11．5．4 偶联剂278

11．5．3 光稳定剂278

11．6 夹芯材料281

11．6．1 轻质木材281

11．6．2 泡沫塑料281

11．6．3 蜂窝结构283

12 玻璃纤维增强聚酯的特性及设计计算285

12．1 聚酯树脂的纤维增强机理285

12．1．1 两种材料的性能对比285

12．1．2 对纷纷与树脂基体的要求286

12．1．3 两种材料的界面286

12．1．4 不同浸润剂对复合材料性能的影响289

12．2 玻璃纤维增强聚酯的特性290

12．2．1 机械性能290

12．2．3 耐化学性293

12．2．2 热性能293

12．2．4 耐久性295

12．2．5 玻璃纤维含量对复合材料性能的影响296

12．2．6 玻璃纤维分布对复合材料性能的影响299

12．2．7 温度对复合材料性能的影响301

12．3 制品设计的原则302

12．3．1 材料选择302

12．3．2 工艺方法选择306

12．3．3 设计中应注意的几个问题308

12．4 强度的近似计算312

12．4．1 单向连续纤维复合材料的强度计算312

12．4．2 平面双向垂直分布的连续纤维复合材料的强度计算314

12．4．3 随机分布的短纤维复合材料的强度计算316

12．4．4 纤维增强聚酯的相对密度319

12．4．5 混合定律的近似性320

12．5 筒体结构的设计与计算321

12．5．1 合理确定复合材料的安全系数322

12．5．2 简体结构的力学计算323

12．5．3 玻璃钢结构设计330

13 模具制造及脱模处理341

13．1 模具选择341

13．2 石膏模与木模342

13．2．1 石膏模具342

13．2．2 木模具343

13．3 玻璃钢模具343

13．3．1 聚酯玻璃钢模具343

13．3．2 环氧玻璃钢模具346

13．4．1 钢模具349

13．4 金属模具349

13．4．2 铝、铜、锌等合金模具357

13．5 脱模处理358

13．5．1 蜡型脱模剂358

13．5．2 聚乙烯醇脱模剂358

13．5．3 薄膜脱模剂359

13．5．4 表面孔隙密封剂359

13．5．5 有机硅烷脱模剂359

13．5．6 内脱模剂360

14 玻璃钢制品的成型方法361

14．1 接触成型364

14．1．1 模具准备和胶衣365

14．1．2 手糊铺层366

14．1．3 喷射铺层370

14．1．4 环境温度对树脂固化工艺的影响374

14．2 袋压成型376

14．2．1 真空袋压成型376

14．2．2 压力袋成型377

14．2．3 蒸压器（釜）成型378

14．2．4 袋压装置所用材料379

14．3 注塑成型379

14．3．1 树脂注塑成型379

14．3．2 模塑料注塑成型381

14．3．3 真空注塑成型381

14．4 模压成型383

14．4．1 冷压成型383

14．4．2 热压成型385

14．5 纤维缠绕成型389

14．6 离心成型393

14．7 连续制板成型395

14．8 连续拉挤成型397

14．9 夹芯结构成型398

14．10 制品的后加工、连接、维护及修理399

14．10．1 脱模后的加工修整399

14．10．2 制品成型中的缺陷及克服办法400

14．10．3 制品的连接404

14．10．4 制品使用中的维护406

14．10．5 制品损伤的修理407

15 人造大理石与人造玛瑙410

15．1 主要性能要求410

15．1．1 外观410

15．1．3 耐久性411

15．1．2 物理、化学性能411

15．2 主要原材料选择412

15．2．1 不饱和聚酯树脂412

15．2．2 填料413

15．3 制品设计原则415

15．4 制造工艺416

15．4．1 模具准备416

15．4．2 胶衣被覆416

15．4．3 基体浇注417

15．4．4 制品的后固化419

15．5 裂纹与缺陷的防止420

16 片状模塑料和团状模塑料423

16．1 组分与性能424

16．1．1 通用模塑料所用聚酯组分424

16．1．2 SMC与BMC组分424

16．1．3 制品机械性能425

16．1．4 蠕变与疲劳性能426

16．1．5 耐水及耐溶剂浸蚀性427

16．1．6 耐热性429

16．1．7 电性能429

16．1．8 热膨胀与尺寸稳定性430

16．1．9 导电的SMC与BMC431

16．2 对树脂的要求431

16．2．1 树脂配方及合成工艺特点431

16．2．2 模塑料的稠化性能431

16．2．3 严格控制树脂中的含水量433

16．2．4 分子量要求433

16．2．5 苯乙烯的用量433

16．2．6 制品韧性434

16．2．7 润滑剂和内脱模剂的使用436

16．3 增稠作用438

16．4 收缩率控制443

16．4．1 收缩率控制机理444

16．4．2 防收缩剂品种445

16．5 填料的选择与处理447

16．5．1 填料的选择447

16．5．2 填料的表面处理448

16．5．3 填料加入量449

16．5．4 填料的规格与性能测定450

16．5．5 填料对制品外观的影响451

16．5．6 填料对制品机械性能的影响452

16．6 玻璃纤维的选择与处理453

16．6．1 玻璃纤维的选择453

16．6．3 不同规格的纤维对制品机械性能的影响454

16．6．2 玻璃纤维的表面处理454

16．6．4 工艺控制与质量检验456

16．7 模塑料的制造工艺458

16．7．1 BMC制造工艺458

16．7．2 SMC制造工艺460

16．7．3 TMC制造工艺463

16．8 模塑料技术的新进展464

16．8．1 低压模塑料465

16．8．2 定向纤维SMC（XMC）465

16．8．3 高强度SMC466

16．8．4 其他特种SMC和BMC469

17 树脂的现场施工470

17．1 在钢结构上的应用470

17．1．2 树脂与纤维铺层471

17．1．1 准备工作471

17．2 在混凝土结构上的应用472

17．2．1 裂缝修补472

17．2．2 混凝土表面处理473

17．2．3 树脂与纤维铺层474

17．3 在木结构上的应用474

17．3．1 准备工作474

17．3．2 树脂与纤维铺层475

17．4 管线的修理475

17．4．1 准备工作475

17．4．2 树脂与纤维被覆475

17．5 槽罐的现场制造476

17．6 玻璃钢建筑477

18 生产与操作安全481

18．2．1 树脂贮存中的安全482

18．1 引发剂与促进剂的操作警戒482

18．2 树脂贮存与使用中的安全482

18．2．2 车间安全483

18．2．3 对苯乙烯挥发气体的防护484

18．2．4 皮肤刺激484

18．3 使用其他材料中的安全485

19 测试标准486

19．1 一般标准486

19．2 不饱和聚酯树脂测试标准487

19．2．1 密度与相对密度487

19．2．2 凝胶时间487

19．2．3 硬度487

19．2．4 收缩487

19．2．5 黏度487

19．2．9 羟基含量488

19．2．10 活性488

19．2．6 固含量及不溶分含量488

19．2．8 酸值488

19．2．7 颜色488

19．2．11 有机过氧化物489

19．2．12 折光率489

19．2．13 热变形温度（HDT）489

19．2．14 热稳定性489

19．2．15 耐化学性489

19．2．16 吸水性489

19．2．17 可燃性489

19．2．24 介电常数与功率因数490

19．2．23 电气强度490

19．2．22 扭转490

19．2．20 弯曲强度与模量490

19．2．19 压缩强度与模量490

19．2．18 拉伸强度与模量490

19．2．21 冲击强度490

19．2．25 体积电阻率与表面电阻491

19．2．26 耐弧性491

19．3 纤维增强塑料测试标准491

19．3．1 相对密度491

19．3．2 硬度491

19．3．3 收缩491

19．3．4 耐化学性491

19．3．5 耐水性491

19．3．6 热膨胀系数491

19．3．7 导热系数491

19．3．11 发烟性492

19．3．13 拉伸强度与模量492

19．3．12 玻璃钢燃烧失量492

19．3．8 比热容492

19．3．10 可燃性492

19．3．9 透光率492

19．3．14 压缩强度与模量493

19．3．15 弯曲强度与模量493

19．3．16 剪切强度493

19．3．17 层间剪切强度（？.SS）493

19．3．18 冲击强度494

19．3．19 模压件可见疵点494

19．3．20 不纯物494

19．3．21 耐老化494