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第1篇　金属塑性成型原理1

第1章　金属塑性变形的材料学基础3

1.1　金属的塑性、塑性成型及其特点3

1.2　金属冷态下的塑性变形7

1.3　金属在塑性加工过程中的塑性行为15

思考与练习23

第2章　金属塑性变形的力学基础24

2.1　金属塑性成型过程的受力分析24

2.2　变形体内一点的应力状态分析25

2.3　变形体内质点的应变状态分析42

思考与练习50

第3章　金属塑性变形的物性方程52

3.1　金属塑性变形过程和力学特点52

3.2　塑性条件方程53

3.3　塑性变形的应力应变关系61

3.4　真实应力-应变曲线64

思考与练习71

第4章　金属塑性变形的流动与变形规律72

4.1　金属塑性变形的宏观规律72

4.2　金属塑性变形的摩擦与润滑85

思考与练习90

第2篇　冲压模具设计及计算机应用91

第5章　冲压成形的特点与板材冲压成形性能93

5.1　冲压变形的分类93

5.2　冷冲压成形材料95

5.3　板材冲压性能及其鉴定方法99

5.4　冲压成形设备105

思考与练习112

第6章　冲裁工艺与模具设计113

6.1　冲裁工艺113

6.2　冲裁模基础115

6.3　冲裁模的基本类型与典型结构135

6.4　冲裁模零部件设计142

6.5　冲裁模具设计要点及实例164

思考与练习175

第7章　弯曲工艺与模具设计176

7.1　弯曲工艺176

7.2　弯曲模基础179

7.3　弯曲模结构设计192

思考与练习196

第8章　拉深工艺与模具设计198

8.1　拉深工艺198

8.2　拉深模的典型结构218

8.3　拉深模具设计221

思考与练习233

第9章　其他成形工艺与模具设计234

9.1　局部成形234

9.2　胀形236

9.3　翻边240

9.4　缩口247

9.5　校形250

9.6　旋压252

思考与练习256

第10章　计算机辅助工程（CAE）技术258

10.1　数值模拟的基本原理258

10.2　CAE软件的发展历程260

10.3　CAE软件的应用现状261

10.4　模具CAE应用实例265

第3篇　塑料模具设计及计算机应用275

第11章　概论277

11.1　塑料工业的发展状况277

11.2　塑料制件生产及塑料模具277

11.3　塑料模具的发展趋势况278

第12章　塑料成型基础282

12.1　塑料材料及其性能282

12.2　塑料成型理论基础286

12.3　热塑性塑料的成型工艺性能297

12.4　塑料的主要成型方法301

思考与练习302

第13章　塑料制件的设计原则303

13.1　塑件的选材303

13.2　塑件的尺寸和精度303

13.3　塑件的表面质量306

13.4　塑件的结构设计307

思考与练习316

第14章　注射成型工艺、设备与模具概述317

14.1　注射成型原理及其工艺过程317

14.2　注射机的基本结构323

14.3　注射模具的基本结构326

14.4　注射模与注射机的关系332

14.5　注射模标准模架的简介338

思考与练习339

第15章　注射模设计340

15.1　塑件在模具中的位置340

15.2　浇注系统设计348

15.3　注射模成型零部件设计363

15.4　注射模导向与推出机构设计377

15.5　注射模侧向分型与抽芯机构391

15.6　注射模温度控制系统399

15.7　注射模材料选用407

15.8　注射模的设计步骤411

15.9　注射模CAD/CAE/CAM简介414

思考与练习417

参考文献419