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1-1　焊接之定义1

1-2　锡焊和铜焊1

第一章　氧乙炔气体焊接之原理与操作1

1-4　气体焊接2

1-3　焊接与切割的分类2

1-5　气体焊接的火焰3

1-6　氧乙炔气焊的火焰4

1-7　氧乙炔气焊的装备器具9

1-8　氧乙炔气焊装备之安装10

1-9　气体钢瓶的安置11

1-10　焊炬火口的选择12

1-11　等压式焊炬的点火15

1-12　压吸式焊炬的点火17

1-13　焊炬的调节应用18

1-14　焊炬火焰的关闭19

1-15　焊炬施焊方向和织动方法20

1-16　熔池23

1-17　无焊条之焊口型式25

1-18　用焊条之焊口型式26

1-19　焊条的选择和应用28

1-20　对接之焊接30

1-21　搭叠接头之焊接31

1-22　边缘角焊之焊接33

1-24　焊接位置35

1-23　一般角焊之焊接35

1-26　氧乙炔气焊之立焊焊法37

1-25　氧乙炔气焊之横焊焊法37

1-27　氧乙炔气焊之仰焊焊法38

1-28　母材焊口的加工39

1-29　J型与U型焊口的加工42

1-31　焊道外表的一般缺陷43

1-30　焊口的多层焊道43

1-32　重申氧乙炔气焊的操作安全45

1-33　特殊金属的有害气体49

2-1　整套的氧乙炔气焊装备51

第二章　氧乙炔气体的供应和焊接装备51

2-2　氧气的制炼52

2-3　储存氧气的钢瓶55

2-4　氧气的中心集合装置58

2-6　储存乙炔气的钢瓶59

2-5　乙炔气的制炼59

2-8　乙炔气体发生桶器62

2-7　乙炔气体的中心集合装置62

2-9　气体压力调节器的原理65

2-11　工作站之调节器68

2-10　主控调节器68

2-13　调节器之压力表72

2-12　调节器的使用安全72

2-14　气体输送皮管74

2-16　等压式焊炬75

2-15　焊炬的种类75

2-17　压吸式焊炬78

2-18　焊接火口79

2-19　火口清洁通针80

2-21　重申使用焊炬之操作安全81

2-20　空气乙炔气焊炬81

2-22　护目镜和防护衣物83

2-23　焊炬的点火器84

2-25　其他可燃性气体86

2-24　氧乙炔气焊材料86

2-26　气焊的焊条89

2-28　耐火砖90

2-27　气焊条之焊剂90

3-2　氧乙炔气体切割法92

3-1　氧乙炔火焰切割炬92

第三章　氧乙炔气体火焰切割92

3-3　切割的装备93

3-4　氧乙炔切割炬构造94

3-5　等压式切割炬之点火95

3-6　压吸式切割炬之点火98

3-7　切割炬之操作99

3-8　切焊替换器100

3-9　切割火口101

3-10　钢铁切割法102

3-11　薄钢板之切割103

3-12　厚钢板之切割105

3-13　斜边之切割106

3-14　钢管之切割108

3-16　铆钉之切割109

3-17　吹槽切割法111

3-18　非铁金属合金钢等之火焰切割111

3-20　火焰自动切割法112

3-19　铸铁之火焰切割112

3-21　重申气体切割操作安全114

第四章　氧乙炔气体火焰切割之装备118

4-1　整套的氧乙炔气体切割装备118

4-3　火焰切割炬119

3-15　洞孔之切割119

4-2　钢瓶栓链和手推车架119

4-4　切割炬火口121

4-5　气体调节器124

4-6　切割引导器125

4-7　机械式切割引导法126

4-8　电力式切割引导法127

4-9　追踪式切割引导法130

4-10　多火口之切割132

5-2　焊锡合金135

5-1　锡焊的应用135

第五章　锡焊135

5-3　锡焊用焊剂137

5-4　锡焊要领138

5-6　锡焊烙铁之使用法139

5-5　锡皮焊法139

5-7　锡焊焊炬之使用法141

5-9　锡焊电热枪之焊法144

5-8　锡焊之浸焊法144

5-10　不锈钢锡焊法145

5-11　铝及铝合金锡焊法146

5-14　锡焊焊道试验检查法147

5-13　其他金属锡焊法147

5-12　铸模锡焊法147

5-15　锡焊之操作安全148

6-1　铜焊之原理150

第六章　铜焊150

6-3　铜焊用焊剂152

6-2　铜焊的合金填料152

6-4　铜焊中焊剂配合法154

6-5　铜焊要领156

6-6　铜焊焊口接头设计概介158

6-7　铜锌合金铜焊填料159

6-9　铜锌合金铜焊之施焊法161

6-8　铜锌合金铜焊用焊剂161

6-10　银合金铜焊填料163

6-12　银合金铜焊之施焊法165

6-11　银合金铜焊用焊剂165

6-13　不锈钢铜焊169

6-14　铝合金铜焊填料170

6-15　铝合金铜焊用焊剂172

6-16　铝合金铜焊之施焊法173

6-17　镁合金铜焊填料及施焊法176

6-18　铸铁等之铜焊法179

6-19　大气压调节式热炉铜焊法180

6-20　热阻性铜焊接头填料181

6-21　重申铜焊操作安全事项182

7-2　直流电弧焊接原理184

7-1　概述184

第七章　直流电弧焊接184

7-3　直流电焊机之正极性焊接原理188

7-5　电弧焊接的操作安全189

7-4　直流电焊机之反极性焊接原理189

7-6　安装和检查电焊机具装备191

7-8　电焊条的选择193

7-7　电焊机的调节和开动193

7-9　电焊之起弧194

7-10　起弧後基本走焊195

7-11　平焊单道基本走焊197

7-12　焊口之型式199

7-13　焊接的位置200

7-15　焊道之焊蚀201

7-14　偏弧现象201

7-16　边缘接头之电弧焊接202

7-17　平焊对接之电弧焊接204

7-19　平焊角缘接头之电弧焊法206

7-18　平焊搭叠接头之电弧焊法206

7-21　横焊位置的电弧焊法209

7-20　平焊T型接头之电弧焊法209

7-22　立焊位置的电弧焊法210

7-23　仰焊位置的电弧焊法211

7-24　碳极电弧焊接原理212

7-26　电弧焊接之操作安全215

7-25　电焊机的关闭步骤215

8-1　电焊工作站218

第八章　直流电弧焊接之装备218

8-2　直流发电机式电焊机219

8-4　直流电焊发电机之带动223

8-3　发电机马达之空气过滤罩223

8-5　两用式的汽油引擎电焊机225

8-6　整流器式直流电焊机226

8-8　三用式电焊机229

8-7　交直流两用电焊机229

8-10　铜蕊电缆焊线231

8-9　其他型式直流电焊机231

8-12　焊接电线的接头233

8-11　铝蕊电缆焊线233

8-14　电焊条手把234

8-13　焊接地线的工作物夹头234

8-15　金属电弧电焊条235

8-17　涂料电焊条的功能237

8-16　赤裸电焊条237

8-18　电焊条的分类239

8-19　电焊条涂料之分析244

8-20　低氢素电焊条245

8-22　碳极电弧焊的碳极棒248

8-21　铁粉素电焊条248

8-23　使用电焊条须知249

8-24　焊接电流遥控装置250

8-25　焊接清洁工具252

8-26　电焊面罩253

8-27　电弧焊接的保护衣物256

第九章　交流电弧焊接273

9-1　交流电弧焊接的特性273

9-2　交流电焊机的优点和缺点275

9-3　交流电焊机的型式276

9-4　变压器式交流电焊机277

9-5　交流电焊机的开动282

9-6　马达发电机式交流电焊机284

9-7　交流电焊机的起弧285

9-8　交流电焊机施焊特性286

9-9　交流薄涂料电焊条之功用286

9-10　交流厚涂料电焊条焊接法288

9-11　焊接材料之检查288

9-12　施焊电焊条的选择289

9-14　焊道之收尾290

9-13　焊道接头的焊法290

9-15　重申电焊操作安全293

第十章　交流电弧焊接之装备296

10-1　交流电焊机变压器296

10-2　变压器的构造298

10-3　一次电力298

10-4　二次电力301

10-5　焊接电流之调节301

10-6　电焊机之冷却302

10-7　交直流两用电焊机305

10-8　电焊机的安装306

10-9　引擎发电机式交流电焊机307

10-10　交流电焊工具310

第十一章　电弧切割法312

11-1　碳极电弧切割法313

11-2　金属电极电弧切割法314

11-3　空气碳极电弧切割法317

11-4　空气金属电极电弧切割法321

11-5　氧气电弧切割法321

11-6　其他特殊电弧切割法325

11-7　电弧切割的安全要项325

第十二章　电弧切割之装备329

12-1　碳极电弧切割装备329

12-2　电弧切割的金属电极棒330

12-3　空气碳极电弧切割装备331

12-4　压缩空气的供应333

12-5　空气碳极电弧切割手把333

12-6　空气电弧切割之碳极棒334

12-8　氧气电弧切割手把337

12-9　氧气电弧切割电极棒337

12-7　氧气电弧切割装备337

第十三章　焊接名词释义339

焊接名词释义339

第十四章　不活性气体电弧焊接法（TIG和MIG）383

14-1：气体电弧焊接原理383

14-2：气体电弧焊接法分类386

14-3：气体钨极电弧焊法（TIG）388

14-4：气体钨极电弧焊接工作站的设备389

14-5：气体钨极电弧焊接之施焊安排393

14-6：TIG焊法之起弧397

14-7：TIG焊法注意事项398

14-8：焊着母材应用电流的选择400

14-9：TIG焊法的焊口加工402

14-10：TIG焊法的基本实习403

14-11：TIG之平焊基本走焊操作法413

14-12：TIG之角焊基本操作法415

14-13：TIG之立焊基本操作法420

14-14：TIG之仰焊基本操作法421

14-15：气体金属电弧焊法（MIG）422

14-16：MIG焊法的电弧型式423

14-17：MIG喷弧之焊法425

14-18：MIG贴弧之焊法426

14-19：MIG荡弧之焊法427

14-20：MIG焊接工作站的装备428

14-21：MIG焊接设备安装须知429

14-22：MIG焊接操作开动步骤429

14-23：MIG焊法之操作430

14-24：MIG之基本走焊法438

14-25：MIG包药焊条焊法446

14-26：气体碳极电弧焊法448

14-27：不活性气体点焊449

14-28：不活性气体超弧焊法451

14-29：重申气体电焊的工作安全452

附录：测验试题卅问453

第十五章　不活性气体电弧焊接之装备455

15-1：焊接工作站之装备455

15-2：MIG焊法所使用的气体456

15-3：氦气457

15-4：氩气458

15-5：二氧化碳459

15-6：混合气体460

15-7：气体电弧焊接设备462

15-8：不活性气体钢瓶463

15-9：不活性气体压力器463

15-10：气体流量表464

15-11：气体流量表之气阀开关465

15-12：冷却水输送装置466

15-13：气体电弧电焊机469

15-14：降压式电焊机471

15-15：等压式电焊机472

15-16：升压式电焊机472

15-17：电极焊把473

15-18：TIG用焊把476

15-19：焊把气体出口护罩479

15-20：钨电极棒482

15-21：使用钨棒须知483

15-22：焊条输送装置（MIG）485

15-23：MIG用半自动焊枪487

15-24：消耗性电极（焊条）丝489

15-25：冷却用装置491

15-26：不活性气体充气室493

15-27：电弧点焊设备494

15-28：碳棒电极495

15-29：面罩495

15-30：防护衣物496

15-31：焊接器具的维护496

附录：测验试题卅问499

第十六章　电阻焊法502

16-1：电阻焊法基本原理502

16-2：电阻焊法基本要领503

16-3：电阻焊法的分类505

16-4：电阻点焊焊法507

16-6：电阻射式焊法510

16-7：电阻对冲焊法510

16-5：电阻枪式点焊法510

16-8：电阻闪冲焊法511

16-9：电阻缝合焊法513

16-10：电阻凸压焊法514

16-11：电阻钉击焊法516

16-12：电阻金属箔焊法517

16-13：电阻金属纤维焊法518

16-14：电阻碰撞焊法519

16-16：电阻焊接安全须知520

16-15：电阻高周波焊法520

附录：测验试题卅问521

17-1：电阻焊机简介523

第十七章　电阻焊接之装备523

17-2：电阻焊机的变压器525

17-3：电阻点焊用电极527

17-5：电极动力532

17-4：电极夹座532

17-6：操作装备533

17-7：电阻点焊机534

17-8：手提式电阻点焊机538

17-9：电阻缝合焊机539

17-10：电阻凸压焊机543

17-11：电阻对冲焊机544

17-12：电阻闪冲焊机545

17-13：特殊电阻焊机546

17-14：电阻焊机的维护547

17-15：电阻焊机的操作人员550

附录：测验试题廿问551

18-1：特殊焊接法分类553

第十八章　特殊焊接法553

18-2：潜弧焊接法555

18-3：电热熔渣或电热气体焊法563

18-4：种钉电焊法567

18-5：种钉电焊的设备569

18-6：电弧点焊法571

18-7：水底电弧焊法572

18-8：原子氢焊接法574

18-9：超弧焊接法575

18-10：自发式氧氢气体焊接法580

18-11：铝热料焊法581

18-12：锻压焊接法582

18-13：冷压焊接法583

18-14：超音波焊接法588

18-15：电子光焊接法590

18-16：磨压焊接法596

18-17：爆热焊接法599

18-18：雷射光焊接法600

附录：测验试题卅问602

19-1：金属的分类605

第十九章　各种金属之焊接605

19-2：钢铁类金属606

19-5：镍铬钢607

19-4：铬钢607

19-3：碳钢之焊接607

19-7：低碳钼钢612

19-6：铬镍钼钢612

19-9：工具钢和钢模613

19-8：铬钼钢613

19-10：工具钢种类614

19-11：工具钢焊接法615

19-13：不锈钢617

19-12：镀锌钢617

19-14：奥斯田铁系类不锈钢618

19-15：马田赛铁系类不锈钢619

19-16：不锈钢之气焊法620

19-17：不锈钢电弧焊法621

19-19：马那琴镍钢之焊接法624

19-18：马那琴镍钢624

19-21：铸铁的种类625

19-20：铸铁625

19-23：铸铁焊口之加工626

19-22：诺德拉铸铁626

19-25：铸铁之预热627

19-24：铸铁焊道加强法627

19-26：铸铁之气焊法628

19-27：铸铁之电弧焊法632

19-28：铝金属633

19-30：铝之焊接634

19-29：铝的分类634

19-31：镁之焊接638

19-32：压铸件之焊接639

19-33：铜及铜合金之焊接641

19-34：铜之氧乙炔气焊法643

19-35：铜之电弧焊法644

19-36：黄铜之氧乙炔气焊法646

19-37：黄铜之电弧焊法647

19-39：青铜之电弧焊法649

19-38：青铜之氧乙炔气焊法649

19-40：镍铜之焊接650

19-41：铅之焊接652

19-42：钛之焊接655

19-43：铍之焊接658

19-44：锆之焊接659

19-46：塑胶焊接原理660

19-45：塑胶660

19-47：塑胶焊接的装备662

附录：测验试题四十问665

19-48：重申焊接操作安全665

20-1：氧气冲管切割原理673

第二十章　特殊切割法673

20-3：氧气冲管切割操作步骤675

20-2：氧气冲管切割之装备及安全675

20-4：水底气体切割原理677

20-5：水底气体切割之装备680

20-6：水底气体切割操作步骤682

20-7：氧气电弧水底切割法683

20-8：氧气电弧水底切割之装备684

20-10：氧气电弧水底切割操作步骤686

20-9：氧气电弧水底切割用之电极686

20-11：不活性气体电弧切割原理687

20-12：不活性气体电弧切割之装备688

20-13：不活性气体电弧切割的操作689

20-14：气体粉末切割法原理690

20-15：气体粉末切割之装备692

20-16：超弧切割法基本原理694

20-17：超弧切割之装备697

20-18：超弧切割法的操作700

20-19：氧气丙烷切割法702

20-21：重申特殊切割法之操作安全705

20-20：雷射光切割法705

附录：测验试题廿问706

21-1：金属表面焊接法概述709

第二十一章　金属表面焊接法709

21-3：金属表面焊接之条件710

21-2：金属表面焊接法基本原理710

21-4：金属表面耗损原因711

21-5：硬度的标准712

21-6：硬面焊接填料之选择713

21-8：金属表面焊接法的选择714

21-7：金属表面焊接法的种类714

21-9：氧乙炔气体表面焊法715

21-10：手工电弧表面焊法717

21-11：金属喷焊原理720

21-12：金属喷焊之作业装备723

21-13：金属喷焊枪725

21-14：金属喷焊的操作727

21-15：超弧金属喷焊法731

21-16：重申金属表面焊接之操作安全733

附录：测验试题廿问735

22-1：自动焊接法概述737

第二十二章 自动焊接和自动切割装备737

22-1：可调节式速度带动马达738

22-3：气体控制器740

22-4：冷却水控制器742

22-6：气体自动焊接法743

22-5：空压油压三输道阀具系统743

22-8：半自动「重力式」电弧焊法746

22-7：电弧自动焊接法746

22-9：气体与电弧自动切割法749

22-10：自动焊切走动器具751

附录：测验试题十问753

23-1：非破坏性试验法755

第二十三章　焊道检查与试验755

23-3：目视检查法756

23-2：破坏性试验法756

23-4：磁粉试验法757

23-5：渗透剂试验法760

23-6：超音波试验法761

23-7：放射线试验法764

23-8：涡流试验法769

23-9：气压试验法769

23-10：水压试验法770

23-11：真空试验法770

23-12：弯曲试验法770

23-13：冲击试验法774

23-14：实验室之焊接检查法776

23-15：焊接材料之拉伸及展性试验法777

23-16：焊道之硬度试验法785

23-17：金相观察试验法797

23-18：焊道之腐蚀试验法799

23-19：化学分析试验法800

附录：测验试题廿问800

24-1：程序检定803

第二十四章　焊接程序与焊工检定803

24-2：焊工技术检定标准概述823

24-3：中华民国焊工技能标准824

附录：测验试题十五问854

25-1：焊接工场厂房之条件856

25-2：焊接工场之设备856

第二十五章　焊接工场856

25-3：氧乙炔气体焊接设备857

25-4：手工电弧焊接设备858

25-5：不活性气体焊接设备859

25-6：电阻焊接设备860

25-7：通风设备861

25-8：各种金属切割设备862

25-9：热处理设备867

25-10：架空吊车868

25-11：锻炼设备869

25-12：夹具及固定器869

25-13：动力工具873

25-14：喷砂机具设备874

25-16：生产性之焊接工场877

25-17：机动性之焊接设备877

25-15：焊接试验设备877

25-18：生产工场之设备878

25-19：生产工场之工具878

25-20：生产工场之材料879

25-21：生产工场之方针882

25-23：氧乙炔焊接设备之修护883

25-24：氧乙炔焊接设备修护之机具883

25-22：修护焊接设备之工场883

25-25：氧乙炔焊接设备修护之手工具884

25-26：氧乙炔焊接设备修护之材料及备品884

25-27：氧乙炔气体焊炬之修护886

25-28：焊炬气阀之修护886

25-29：混合膛之修护887

25-30：焊接胴身之修护888

25-31：焊接火口之修护889

25-32：气体调节器之修护891

25-33：阀口式调节器之修护892

25-34：轴心式调节器之修护893

25-35：调节器之试验894

25-36：气体压力表之修护896

25-37：输气皮管及接头等之修护896

25-38：电弧焊接设备之修护897

25-39：电弧焊接设备修护之机具897

25-40：电弧焊接设备修护工具898

25-41：电弧焊接设备修护之材料及备品898

25-42：电弧焊接用发电机之维护899

25-43：电弧焊接设备发电机之修理900

25-45：变压器式电焊机之修理902

25-46：电焊机仪表之修理902

25-44：变压器式电焊机之维护902

25-47：焊接电线接头之修理904

25-48：电焊机开关及起动机之修理908

25-49：电阻焊接设备之维护908

25-50：电阻焊接设备之修理911

25-51：重申焊接工场的安全事项912

附录：测验试题卅问913

焊接相关资料图表（表26-1～26-48）915

小引915

第二十六章　相关技术资料915

26-1：各种元素之特质和熔点资料表918

26-2：钢铁金属机具一般含碳量之比照920

26-3：常用金属材料重量与膨胀系数之比照920

26-4：各种气体火焰热量温度之比照921

26-5：主要焊接法应用於各种金属之施焊性能比较表922

26-6：磨压焊接法之各种金属可焊性分析表923

26-7：AMS美国焊接学会焊接符号标准（上）924

26-8：AMS美国焊接学会焊接符号标准（下）924

26-9：潜弧焊法技术资料925

26-10：AMS标准软钢电焊条分类规格及美国厂牌产品名称926

26-11：软钢类电焊条应用性质分析比照（美国标准）927

26-12：美国厂牌低合金钢电焊条分类表928

26-13：一般铝金属及焊条规格选择配当表929

26-14：铜焊焊条分类规格标准表（上）930

26-15：铜焊焊条分类规格标准表（下）930

26-16：TIG焊法选择参考931

26-17：TIG电弧点焊法应用资料932

26-18：手工焊法与半自动焊法之比较933

26-19：半自动和全自动焊条焊着消耗量之比较934

26-20：MIG电弧点焊法应用资料935

26-21：氧乙炔气体火焰及一般应用表936

26-22：氧乙炔焊法所使用的填料与焊剂937

26-23：焊锡合金及一般应用表938

26-24：大气和氢气之标准比重表939

26-25：乙炔气，丙烷和氧气之性质分析表940

26-26：气体重量和体积之比照941

26-27：气体换算资料表942

26-28：氧气钢瓶资料表943

26-29：主要元素之熔点温度944

26-30：主要元素之性质分析944

26-31：主要金属与合金之熔点温度与色范945

26-32：铝、黄铜和钢之重量对照表946

26-33：反应器材料之熔点温度表947

26-34：一般金属材料砂轮磨擦火花试验识别图948

26-35：电焊作业成本分析949

26-36：常用之四种X光检查方法950

26-37：呎以下之十进位制与分数制对照表951

26-38：金属材料之机械性能分析952

26-39：摄氏和华氏温度对照表953

26-40：美制与英制度量衡对照表954

26-41：英寸和米厘对照表955

26-42：英寸、米厘和钻号对照表956

26-43：一英寸和米厘对照表957

26-44：负载对照表958

26-45：铜焊银合金填料分类规格之熔点温度及美国厂牌名称959

26-46：工业用气体资料960

26-47：燃料气体钢瓶资料961

26-48：不锈钢金属分类规格及元素含量表962