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第1章 冷冲压概述1

1．1冲压加工概况1

1．1．1冷冲压的概念1

1．1．2冷冲压的特点及应用1

1．1．3冲压工序的分类1

前言1

1．1．4冲模分类4

1．2冷冲模制造特点5

1．3冲压设备的选用及模具安装6

1．3．1冲压设备的选用6

1．3．2模具的安装8

1．4．1冲压成形理论及冲压工艺9

1．4．2模具先进制造工艺及设备9

1．4冲压技术的现状及发展方向9

1．4．3模具新材料及热处理、表面处理10

1．4．4模具CAD/CAM技术10

1．4．5快速经济制模技术11

1．5本课程的性质和任务11

1．5．1冲压技术工作的基本内容11

1．5．2冲压技术工作的基本要求12

1．5．3冲压设计的一般工作程序12

复习思考题14

第2章 冲压变形基础15

2．1金属塑性变形的概念15

2．2影响塑性及变形抗力的主要因素16

2．2．1塑性与变形抗力的定义16

2．2．2影响金属塑性和变形抗力的因素16

2．3冲压成形的应力与应变17

2．4超塑性成形简介20

2．5金属塑性变形的基本规律21

2．5．1真实应力-应变曲线（硬化曲线）21

2．5．2屈服条件23

2．5．3塑性变形时的应力应变关系24

2．6冲压成形中的变形趋向性及其控制27

2．7冷冲压材料及其冲压成形性能29

2．7．1板料的冲压成形性能和试验方法29

2．7．2冷冲压常用材料32

复习思考题34

3．1．1冲裁模的分类35

3．1．2冲裁模的结构组成及其作用35

3．1概况35

第3章 冲裁模设计及制造35

3．2冲裁变形分析38

3．2．1冲裁变形时板料变形区受力情况分析38

3．2．2冲裁时板料的变形过程39

3．2．3冲裁件质量及其影响因素40

3．3冲裁间隙43

3．3．1间隙对冲压力的影响43

3．3．2间隙对模具寿命的影响43

3．3．3间隙值的确定43

3．4凸模与凹模刃口尺寸的确定47

3．4．1凸、凹模刃口尺寸计算原则47

3．4．2凸、凹模刃口尺寸计算方法48

3．5冲裁排样设计53

3．5．1排样的方法54

3．5．2搭边和料宽55

3．5．3材料利用率58

3．5．4排样图59

3．6冲压力和压力中心的计算59

3．6．1冲压力59

3．6．2压力机公称压力的确定60

3．6．3降低冲裁力的方法61

3．6．4压力中心的计算63

3．6．5计算举例64

3．7冲裁工艺设计66

3．7．1冲裁件的工艺性分析66

3．7．2冲裁工艺方案的确定69

3．8冲裁模的典型结构71

3．8．1常用冲裁模典型结构71

3．7．3设计举例71

3．8．2冲裁模结构类型选择82

3．8．3冲裁模设计程序84

3．9冲裁模主要零部件设计及制造89

3．9．1工作零件89

3．9．2工作零件制造97

3．9．3定位零件103

3．9．4卸料装置与出件装置109

3．9．5标准模架114

3．9．6模座零件及导向零件制造119

3．9．7连接与固定零件123

3．9．8模具常用材料及热处理129

3．10冲裁模的装配及调试132

3．10．1模具的装配132

3．10．2模具的调试134

3．11．1重新审查产品零件图和冲压工艺卡136

3．11．2确定模具设计方案136

3．11冲裁模设计步骤136

3．11．3模具的主要零部件设计138

3．11．4绘制模具总装图和零件图138

3．11．5模具图样的校核141

3．12模具设计计算说明书142

复习思考题143

第4章 弯曲模设计及制造145

4．1弯曲变形分析146

4．1．1弯曲变形过程146

4．1．2弯曲变形的现象与特点147

4．1．3弯曲变形时的应力应变状态148

4．2．1弯裂与最小相对弯曲半径的控制149

4．2弯曲件的质量分析149

4．2．2弯曲时的回弹150

4．2．3弯曲时的偏移155

4．2．4弯曲后的翘曲与剖面畸变156

4．3弯曲件的结构工艺性157

4．4弯曲件展开尺寸计算159

4．4．1中性层和中性层位置的确定159

4．4．2各类弯曲件展开尺寸的计算159

4．5弯曲力的计算161

4．6弯曲件的工序安排162

4．7弯曲模的典型结构163

4．7．1弯曲模结构设计要点163

4．7．2各类弯曲模结构163

4．8．1变曲模工作部分结构参数的确定171

4．8弯曲模工作零件设计及制造171

4．8．2斜楔、滑块的设计174

4．8．3弯曲模工作零件的制造175

4．9弯曲模的装配特点175

4．10弯曲模实例介绍176

4．10．1弯曲工艺与模具结构177

4．10．2主要计算178

4．10．3主要零部件设计178

复习思考题179

第5章 拉深模设计及制造181

5．1概况181

5．2圆筒形件拉深的变形分析182

5．2．1拉深的变形过程182

5．2．2拉深过程中材料的应力与应变状态183

5．3．1起皱185

5．3拉深件的主要质量问题185

5．3．2拉裂和突耳187

5．4旋转体拉深件坯料尺寸的计算187

5．4．1计算方法188

5．4．2简单旋转体拉深件的坯料尺寸计算189

5．4．3复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定189

5．5圆筒形件拉深工艺计算191

5．5．1拉深系数191

5．5．2拉深次数193

5．5．3圆筒形件各次工序尺寸的计算194

5．6拉深力与压边力的确定197

5．6．1拉深力的计算197

5．6．2压边力的计算198

5．7．1有凸缘圆筒形件的拉深199

5．6．3压力机公称压力的选择199

5．7其他形状拉深件的拉深199

5．7．2阶梯形零件的拉深206

5．7．3曲面形状零件的拉深207

5．8拉深模的典型结构214

5．8．1单动压力机用的拉深模214

5．8．2双动压力机用的拉深模220

5．8．3拉深模闭合高度的计算221

5．9拉深件的工艺性221

5．10拉深模工作部分的设计223

5．10．1凸、凹模结构223

5．10．2凸凹模的圆角半径225

5．10．3拉深模的间隙226

5．10．4凸、凹模工作部分的尺寸与公差227

5．10．5凸模的通气孔228

5．10．6盒形件拉深模工作部分设计特点229

5．10．7拉深模常用材料及热处理要求229

5．11拉深模制造特点230

5．11．1拉深模零件加工特点230

5．11．2拉深模凸、凹模加工方法230

5．11．3拉深模的装配及调试231

5．12拉深中的辅助工序233

5．12．1润滑233

5．12．2热处理234

5．12．3酸洗235

复习思考题235

6．1．1胀形的变形特点237

第6章 成形工艺及成形模237

6．1胀形237

6．1．2起伏成形238

6．1．3空心坯料的胀形240

6．1．4胀形模的结构243

6．2翻边244

6．2．1内孔翻边（翻孔）245

6．2．2外缘翻边248

6．2．3翻边模249

6．3缩口251

6．4校平与整形256

6．4．1校平256

6．4．2整形258

6．5旋压259

6．6成形模制造特点261

复习思考题262

第7章 多工位连续模设计及制造264

7．1多工位连续模的特点与分类264

7．2多工位连续模条料排样268

7．2．1冲切刃口设计268

7．2．2工序排样271

7．3多工位连续模典型结构281

7．4多工位连续模结构设计290

7．4．1连续模总体设计290

7．4．2连续模凹模部分设计292

7．4．3连续模上模部分设计296

7．4．4连续模卸料机构设计299

7．4．5导料与定距机构设计301

7．5多工位连续模的自动送料及安全检测装置简介305

7．6多工位连续模的制造307

7．6．1连续模的制造特点307

7．6．2典型零件的加工工艺310

7．6．3连续模装配313

7．7连续模设计实例简介315

复习思考题321

第8章 冲压工艺制定和模具设计制造实例322

8．1冷冲压工艺方案的制定方法322

8．1．1冲压工艺设计的原始资料323

8．1．2冲压工艺设计的基本内容与步骤324

8．1．3冲压件的工艺分析325

8．1．4冲压工艺方案的制定326

8．1．5工序性质、数量的确定327

8．1．6工序顺序的安排329

8．1．7工序组合方式的选择330

8．1．8工序定位基准与定位方式的选择335

8．1．9冲压工序件形状与尺寸的确定原则336

8．1．10冲压工序草图338

8．1．11冲压工艺卡片338

8．2模具设计步骤340

8．3冲模零件加工工艺规程的制订方法341

8．4典型冲压模具设计及制造实例342

8．4．1典型冲模设计342

8．4．2模具的机械加工工艺354

复习思考题355

参考文献356