特种合金及其锻造【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

特种合金及其锻造PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 概论1

1.1 特种合金及其锻件应用概况1

1.1.1 特种合金的涵义1

1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性1

1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况2

1.2 特种合金的锻造特点及其对策4

1.2.1 特种合金的锻造特点4

1.2.2 常用特种合金锻造特点比较5

1.2.3 特种合金锻造的技术措施7

1.3 锻造工艺性能及其用途8

1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途8

1.3.2 金属的工艺塑性9

1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系11

1.3.4 变形抗力12

1.3.5 可锻性13

1.3.6 金属的再结晶与再结晶图14

1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响15

1.4.1 变形温度及其影响15

1.4.2 应变速率及其影响15

1.4.3 变形程度及其影响16

1.4.4 应力-应变状态及其影响17

1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响19

1.5.1 超塑性锻造19

1.5.2 等温锻造20

1.5.3 热模锻造20

1.5.4 形变热处理工艺21

1.5.5 β锻造21

1.6 特种合金锻件结构要素设计21

1.6.1 材料对锻件结构要素的影响21

1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点21

1.7 特种合金锻造工序的特点23

1.7.1 概述23

1.7.2 坯料准备23

1.7.3 毛坯的润滑与防护24

1.7.4 毛坯加热25

1.7.5 模具预热26

1.7.6 制坯与预锻26

1.7.7 模锻27

1.7.8 切边27

1.7.9 冷却27

1.7.10 校正27

1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查27

1.7.12 理化性能检验28

1.8 特种合金锻造设备的选择28

1.8.1 概述28

1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性28

1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则29

参考文献30

第二章 高温合金及其锻造技术32

2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况32

2.1.1 高温合金的发展32

2.1.2 高温合金的合金化34

2.1.3 高温合金的分类35

2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分39

2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点41

2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照43

2.2 高温合金的锻造工艺性能48

2.2.1 概述48

2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能48

2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能52

2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能59

2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能63

2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析67

2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响71

2.3.1 变形温度的影响71

2.3.2 应变速率的影响72

2.3.3 变形程度的影响72

2.3.4 锻后冷却的影响73

2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法74

2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法74

2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法75

2.5 高温合金锻造工艺及其特点77

2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点77

2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点78

2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点78

2.5.4 高温合金的加热和锻造温度79

2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点81

2.6.1 高温合金热处理基础及其特点81

2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数82

2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制87

2.7.1 高温合金锻件常见缺陷87

2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点92

2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点93

2.8 高温合金锻造技术典型实例93

2.8.1 高温合金典型锻件及其特点93

2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺96

2.8.3 GH437by合金涡轮盘的模锻工艺100

2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺102

2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟104

2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺106

2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析107

2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺109

2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨113

2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨113

2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺115

参考文献116

第三章 钛合金及其锻造技术117

3.1 钛合金及其应用概况117

3.1.1 概述117

3.1.2 钛的物理特性与晶体结构118

3.1.3 钛的合金化元素及其分类和其作用119

3.1.4 β/a相转变120

3.1.5 钛合金的分类121

3.1.6 中外变形钛合金对照及应用概况122

3.1.7 变形钛合金的特性及其锻造特点126

3.1.8 变形钛合金的组织及其对力学性能的影响128

3.1.9 功能型钛合金简介136

3.1.10 Ti—Al系金属间化合物简介136

3.1.11 颗粒和纤维增强钛基复合材料简介137

3.2 常用钛合金的锻造工艺性能138

3.2.1 概述138

3.2.2 常用钛合金的锻造工艺性能138

3.2.3 常用钛合金锻造工艺性能数据149

3.2.4 钛合金锻造工艺性能综合分析152

3.3 锻造热力学参数对钛合金锻件质量的影响156

3.3.1 加热和变形温度的影响156

3.3.2 应变速率的影响160

3.3.3 变形程度的影响161

3.3.4 模具温度的影响161

3.3.5 锻后冷却的影响162

3.4 锻造工艺方法对钛合金锻件质量的影响162

3.4.1 锻造工艺方法对组织均匀性的影响162

3.4.2 β锻造对组织的影响162

3.5 钛合金锻造工艺及其特点164

3.5.1 概述164

3.5.2 熔炼及开坯工艺164

3.5.3 钛合金模锻工艺及其特点165

3.6 钛合金锻件热处理工艺170

3.6.1 钛合金热处理的特点170

3.6.2 钛合金热处理的分类171

3.6.3 钛合金锻件热处理工艺规范174

3.7 钛合金锻件质量控制175

3.7.1 钛合金常见冶金缺陷及其控制175

3.7.2 钛合金锻造缺陷及其控制178

3.8 钛合金锻造工艺典型实例182

3.8.1 航空发动机钛合金叶片精锻工艺182

3.8.2 汽轮机大型钛合金叶片模锻工艺187

3.8.3 钛合金盘件等温锻造工艺192

3.8.4 TC17钛合金盘件的热模β锻工艺196

3.8.5 TA15钛合金框形梁模锻工艺196

3.8.6 TC4钛合金机匣的环轧工艺198

3.8.7 钛合金人工髋关节股骨柄精锻工艺198

参考文献202

第四章 不锈钢及其锻造技术203

4.1 不锈钢及其应用概况203

4.1.1 不锈钢及其合金化原理203

4.1.2 不锈钢的分类及其特性205

4.1.3 不锈钢牌号表示法和主要化学成分210

4.1.4 不锈钢的使用特性210

4.1.5 不锈钢的应用概况及中外牌号对照211

4.2 不锈钢的锻造工艺性能216

4.2.1 概述216

4.2.2 不锈钢的锻造工艺性能实例216

4.2.3 不锈钢锻造工艺参数分析220

4.3 锻造热力学参数对不锈钢锻件质量的影响221

4.3.1 概述221

4.3.2 变形温度的影响221

4.3.3 变形程度的影响222

4.3.4 锻后冷却的影响222

4.3.5 加热气氛的影响222

4.4 不锈钢锻造工艺及其特点222

4.4.1 不锈钢的熔铸特点222

4.4.2 不锈钢的锻造特点223

4.4.3 不锈钢模锻工艺流程及其特点226

4.4.4 不锈钢锻件与模具设计特点227

4.4.5 不锈钢的加热和锻造温度229

4.5 不锈钢锻件热处理工艺232

4.5.1 奥氏体不锈钢锻件热处理232

4.5.2 马氏体不锈钢锻件热处理234

4.5.3 铁素体不锈钢锻件热处理236

4.5.4 沉淀硬化不锈钢锻件热处理237

4.6 不锈钢锻件常见缺陷及其控制238

4.6.1 原材料带来的冶金缺陷239

4.6.2 加热缺陷242

4.6.3 锻造缺陷243

4.6.4 锻件后处理缺陷247

4.6.5 不锈钢锻件缺陷综合分析248

4.7 不锈钢锻造技术典型实例249

4.7.1 大型叶片模锻技术249

4.7.2 小型叶片精锻技术253

4.7.3 薄壁锥形环的锤上模锻技术254

4.7.4 壳体锻件的机械压力机挤锻技术254

4.7.5 盲孔锻件的反挤压技术256

参考文献257

第五章 铝合金及其锻造技术259

5.1 变形铝合金及其应用概况259

5.1.1 概述259

5.1.2 变形铝合金的分类及牌号表示方法259

5.1.3 我国变形铝合金的主要化学成分261

5.1.4 变形铝合金的国内外牌号对照及应用概况263

5.2 铝合金的锻造工艺性能及锻造特点265

5.2.1 概述265

5.2.2 铝铜系铝合金的锻造工艺性能266

5.2.3 铝锰系铝合金的锻造工艺性能268

5.2.4 铝镁系铝合金的锻造工艺性能269

5.2.5 铝锌系铝合金的锻造工艺性能271

5.2.6 几种铝合金可锻性的比较272

5.2.7 铝合金锻造工艺参数及其分析272

5.3 热力学参数对铝合金锻件质量的影响275

5.3.1 变形温度的影响275

5.3.2 变形程度的影响275

5.3.3 应变速率的影响276

5.4 铝合金锻造工艺特点276

5.4.1 铝合金自由锻工艺特点276

5.4.2 铝合金模锻工艺特点276

5.4.3 铝合金模锻件与模具设计特点280

5.5 铝合金锻件热处理283

5.5.1 铝合金热处理分类283

5.5.2 铝合金的状态283

5.5.3 铝合金锻件的热处理特点285

5.5.4 常用铝合金锻件的热处理规范286

5.6 铝合金锻件缺陷及其控制288

5.7 铝合金锻造技术典型实例290

5.7.1 大型构件的液压机模锻技术290

5.7.2 小型构件的机械压力机模锻技术297

5.7.3 航空发动机叶片的模锻技术298

5.7.4 小型构件的摩擦压力机模锻技术298

5.8 铝合金锻造新工艺简介300

5. 8.1 铝合金的冷锻300

5.8.2 铝合金半固态模锻301

5.8.3 粉末铝合金挤压与等温锻技术301

参考文献302

第六章 镁合金及其锻造技术304

6.1 镁合金及其应用概况304

6.1.1 镁及其合金的物理和化学特性304

6.1.2 变形镁合金的分类及其合金化304

6.1.3 我国变形镁合金牌号命名法及主要化学成分305

6.1.4 国内外变形镁合金牌号对照及应用概况307

6.2 镁合金成形特点及其对质量的影响309

6.2.1 镁合金成形特点309

6.2.2 成形工艺对镁合金锻件质量的影响311

6.3 镁合金的成形工艺方法313

6.3.1 镁合金锻造工艺313

6.3.2 镁合金构件的挤压成形319

6.3.3 镁合金的等温成形320

6.3.4 镁合金的超塑性及其特点322

6.4 镁合金锻件热处理工艺325

6.4.1 镁合金热处理的特点325

6.4.2 镁合金热处理状态325

6.4.3 镁合金锻件热处理工艺326

6.5 镁合金锻件常见缺陷及其控制327

6.6 镁合金成形技术典型实例329

6.6.1 AZ40M镁合金半球体的锻造工艺329

6.6.2 AZ31镁合金散热器的等温精密成形工艺332

6.6.3 ZK61M镁合金上机匣的等温精密成形工艺333

6.6.4 AZ31D镁合金杯形件反挤压工艺334

6.6.5 AZ61A镁合金杯一杆件等温复合挤压工艺339

6.6.6 AZ31D镁合金电动螺丝刀刀把等温挤压工艺340

6.6.7 AZ31D镁合金射钉枪端盖等温挤压工艺347

6.7 先进镁合金塑性成形技术简介353

6.7.1 铸锻复合成形353

6.7.2 液态模锻再锻造353

6.7.3 喷射+轧制／锻造／挤压354

6.7.4 快速凝固／粉末冶金354

参考文献355

第七章 铜合金及其锻造技术357

7.1 铜合金及其应用概况357

7.1.1 概述357

7.1.2 铜及其合金的分类、牌号和状态表示法358

7.1.3 黄铜359

7.1.4 青铜360

7.1.5 白铜362

7.2 铜合金锻造工艺性能363

7.2.1 铜合金锻造工艺性能的特点363

7.2.2 铜合金的锻造温度369

7.2.3 常用铜合金可锻性比较372

7.3 铜合金自由锻工艺特点372

7.4 铜合金模锻工艺特点373

7.4.1 铜合金模锻工艺流程及其特点373

7.4.2 铜合金锻件与模具设计特点375

7.5 铜合金锻件热处理工艺377

7.5.1 铜合金锻件热处理的特点377

7.5.2 铜合金锻件热处理工艺378

7.6 铜合金锻件缺陷及其控制379

7.7 铜合金锻造工艺典型实例380

7.7.1 HPb59-1铜合金螺栓的挤压工艺380

7.7.2 HPb59黄铜底盘的复合挤压工艺381

7.7.3 HPb59黄铜分度盘模锻工艺381

7.7.4 HPb59-1黄铜法兰盘模锻工艺382

7.7.5 黄铜气瓶阀阀体多向模锻工艺382

参考文献384

附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状385

附录2 中外铜及其合金牌号对照395