PRO/E WILDFIRE 5.0中文版模具设计从入门到精通【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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第1章 ProENGINEER模具设计入门1

1.1 Pro/Moldesign模块工作界面简介1

1.1.1启动Pro/Moldesign模块1

1.1.2工作界面简介2

1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语5

1.2.1设计模型5

1.2.2参照模型6

1.2.3工件模型6

1.2.4模具模型8

1.2.5分型面8

1.2.6 Pro/Moldesign模具组件特征9

1.3 Pro/ENGINEER模具设计文件管理9

1.3.1文件类型10

1.3.2文件管理10

1.4 Pro/Moldesign模具设计的一般步骤11

1.5蘑菇头的模具设计12

1.5.1新建模具模型文件13

1.5.2添加参照模型13

1.5.3手动创建工件14

1.5.4创建分型面PART＿SURF＿116

1.5.5查看分型面18

1.5.6创建体积块18

1.5.7模具元件19

1.5.8制模19

1.5.9开模20

第2章 模具模型22

2.1创建参照模型22

2.1.1创建参照零件22

2.1.2定位参照零件23

2.1.3装配参照零件24

2.2模具元件26

2.3创建工件27

2.4实例28

2.4.1自动创建工件创建单一型腔的模具模型28

2.4.2手动创建工件创建单一型腔模具模型30

2.4.3创建多型腔的模具模型32

2.4.4元件放置方法创建多型腔模具模型34

第3章 拔模斜度和收缩率38

3.1拔模斜度38

3.1.1拔模术语38

3.1.2曲面拔模39

3.1.3曲线拔模40

3.1.4相切拔模42

3.2收缩率43

3.2.1按尺寸收缩44

3.2.2按比例收缩45

3.2.3查看收缩信息46

3.3实例46

3.3.1在模具模块中创建曲面拔模特征46

3.3.2按尺寸设定收缩率49

3.3.3按尺寸和按比例混合设置收缩率51

第4章 型腔与分型面54

4.1型腔设计54

4.1.1型腔基本理论54

4.1.2型腔布局54

4.1.3计算型腔的曲面面积55

4.2分型面介绍56

4.2.1分型面的选取56

4.2.2成型零件的设计58

4.2.3成型零件工作尺寸的计算61

4.2.4模具型腔侧壁和底板厚度的设计65

4.3分型曲面的设计环境66

4.3.1菜单66

4.3.2工具栏67

4.4 Pro/ENGINEER中曲面的生成67

4.4.1拉伸方法生成曲面68

4.4.2复制方法生成曲面68

4.5特殊分型面的生成方法69

4.5.1阴影曲面方法创建分型面70

4.5.2创建裙边分型面71

4.6曲面的编辑72

4.6.1合并72

4.6.2延伸72

4.6.3偏移74

4.7分型面的检测75

4.8分型面生成的实例75

4.8.1拉伸方法生成分型面75

4.8.2阴影曲面方法生成分型面77

4.8.3裙边方法生成分型面78

4.8.4创建含有靠破孔的分型面80

4.8.5分型面的检测84

第5章 浇注系统和等高线85

5.1浇注系统85

5.1.1浇注系统简介85

5.1.2利用流道创建浇注系统96

5.1.3去除材料方法创建浇注系统97

5.2等高线98

5.2.1创建等高线菜单98

5.2.2等高线回路的检查98

5.3顶针孔99

5.4实例100

5.4.1创建流道来创建浇注系统100

5.4.2去除材料方法创建浇注系统102

5.4.3创建等高线103

5.4.4顶针孔107

第6章 模具设计辅助功能109

6.1模具布局109

6.1.1模具布局菜单与工具栏109

6.1.2创建模具布局实例111

6.2模具检测113

6.2.1分析菜单113

6.2.2投影面积计算113

6.2.3厚度检查114

6.2.4拔模斜度检测115

6.3 UDF用户定义特征117

6.3.1 UDF的定义117

6.3.2 UDF菜单118

6.3.3创建UDF119

6.4特征生成失败的处理方法119

6.4.1生成失败的原因119

6.4.2特征再生失败的解决方法120

6.4.3模具精度122

6.5注塑成型模拟与分析——塑料顾问（Plastic Advisor）122

6.5.1塑料顾问模块简介122

6.5.2塑料顾问模块的分析内容124

6.5.3分析结果的输出140

6.6实例142

6.6.1投影面积计算和厚度检查142

6.6.2创建一个UDF144

6.6.3分型面生成失败的处理方法分型面体积块需要修改146

6.6.4塑料顾问实例147

第7章 滑块与模具体积块158

7.1体积块158

7.1.1分割法生成体积块158

7.1.2创建体积块的方法——聚合159

7.1.3创建体积块的方法——草绘160

7.1.4创建体积块的方法——滑块160

7.2滑块161

7.2.1滑块创建过程161

7.2.2创建滑块162

7.3实例163

7.3.1分割法生成体积块163

7.3.2聚合方法创建体积块164

7.3.3草绘方法创建体积块166

7.3.4创建滑块体积块168

第8章 制模与开模170

8.1制模170

8.2开模171

8.2.1开模定义171

8.2.2开模菜单171

8.2.3定义开模步骤172

8.2.4视图定义开模173

8.3干涉检测173

8.4实例174

8.4.1定义开模174

8.4.2含有滑块的开模177

8.4.3组件模式下的开模184

第9章 EMX模架设计191

9.1模架设计简介191

9.1.1中小型标准模架的结构形式191

9.1.2大型模架的结构形式192

9.2 EMX 5.0简介193

9.2.1 EMX5.0的特点194

9.2.2 EMX 5.0的安装194

9.2.3 EMX 5.0的设计界面195

9.2.4 EMX 5.0命令简介196

9.3模架设计实例198

9.3.1创建模架设计环境198

9.3.2将模具装配件装入模架设计环境199

9.3.3选取模架201

9.3.4创建顶杆202

9.3.5模架弹出模拟204

第10章 注塑模设计基础205

10.1注塑成型原理与过程205

10.2注塑模的基本组成206

10.3注塑模设计步骤207

10.4注塑模设计中的注意事项208

10.4.1模具须符合的条件208

10.4.2模具设计注意事项209

第11章 注塑模设计实例——塑料盒盖210

11.1设计要点分析210

11.2建立模具工程目录210

11.3加载参照模型211

11.4模型分析216

11.4.1模型拔模检测216

11.4.2模型厚度分析220

11.4.3模流分析224

11.5设置收缩率237

11.6创建毛坯工件238

11.7设计分型面241

11.7.1主分型面设计241

11.7.2卡勾分型面设计242

11.7.3侧凹分型面设计244

11.8分割模具体积块247

11.9抽取模具元件251

11.10浇注系统设计252

11.11填充模具型腔254

11.12模拟模具开模过程255

第12章 吹塑成型模设计基础259

12.1吹塑成型原理与过程259

12.2吹塑成型模的基本组成259

12.3吹塑成型方法的分类260

12.4吹塑成型模设计要点261

12.4.1型坯尺寸的确定262

12.4.2夹坯刃口的设计262

12.4.3排气孔的设计262

12.4.4冷却管道的布置263

12.4.5收缩率263

12.4.6型腔表面的加工要求263

第13章 吹塑成型模设计实例——塑料瓶264

13.1设计要点分析264

13.2建立模具工程目录264

13.3调整设计模型265

13.4加载参照模型267

13.5设置收缩率271

13.6创建毛坯工件272

13.7设计分型面274

13.7.1创建第一分型面275

13.7.2创建第二分型面276

13.8分割模具体积块278

13.9抽取模具元件281

13.10设计冷却系统282

13.11填充模具型腔286

13.12模拟模具开模过程287

第14章 冲压模设计基础290

14.1冲压加工特点290

14.2冲压加工基本工序290

14.2.1分离工序290

14.2.2成形工序290

14.3冲压常用材料293

14.4冲压模具的分类293

14.5冲压设备的选取294

第15章 冲压模设计实例——垫圈295

15.1模具设计要点分析295

15.2建立模具工程文件296

15.3加载参照模型296

15.4上模零件设计299

15.4.1设计上模成型零件299

15.4.2设计上模结构零件303

15.4.3设计上模推件机构308

15.4.4设计上模其他零件312

15.5创建下模零件318

15.5.1设计下模成型零件319

15.5.2设计下模结构零件320

15.5.3设计下模卸料机构325

15.5.4设计下模其他零件329