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第一章 车削加工1

一、车刀1

1．刀具切削角度及其选择1

2．车刀的磨损和刃磨9

3．焊接车刀类型及规格尺寸17

4．常用焊接车刀刀片27

二、中心钻及中心孔的加工与修研29

1．中心钻的类型及规格范围29

2．中心孔的加工与修研30

三、车削圆锥面33

1．锥体各部分的名称代号及尺寸计算33

2．车削圆锥面的方法35

3．车削圆锥时尺寸的控制方法44

4．车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法47

四、车削偏心工件48

1．车削偏心工件常用方法49

2．测量偏心距的方法55

3．车削曲轴的装夹方法59

五、车削成形面61

1．用双手赶刀方法车削成形面61

2．用成形刀（样板刀）的车削方法62

3．靠模法车削成形面66

六、车削球面68

1．用蜗杆副传动装置手动车削外球面69

2．用蜗杆副传动装置手动车削内球面69

七、车削表面的滚压加工69

1．滚压加工常用工具及应用70

2．滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用70

3．加工方法77

4．滚花80

八、车削薄壁工件83

1．工件的装夹方法83

2．刀具几何角度的选择87

3．精车薄壁工件的切削用量87

九、车削细长轴88

1．细长轴的加工特点88

2．细长轴的装夹88

3．加工细长轴用车刀几何角度的综合要求92

4．车削细长轴常用的切削用量93

5．车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因94

十、冷绕弹簧95

1．卧式车床可绕制弹簧的种类95

2．绕制圆柱形螺旋压缩弹簧95

3．绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧100

4．绕制圆锥形螺旋压缩弹簧100

5．绕制橄榄形弹簧100

第二章 螺纹加工102

一、车螺纹102

1．螺纹车刀和安装要求102

2．车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸105

3．车螺纹时的交换齿轮计算107

4．车多线螺纹时的交换齿轮计算及分线方法117

5．螺纹车削方法121

6．常用螺纹车刀的特点与应用123

二、旋风铣削螺纹134

1．旋风铣削螺纹方式及适用范围135

2．旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度136

3．旋风铣削螺纹常用切削用量136

三、用板牙和丝锥切削螺纹138

1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具138

2．丝锥、板牙标准规格尺寸139

3．攻螺纹前底孔尺寸的计算148

4．套螺纹前圆杆直径155

四、螺纹的测量157

1．三针测量方法157

2．单针测量方法171

3．综合测量方法172

第三章 铣削加工174

一、铣刀174

1．铣刀切削部分的几何形状和角度的选择174

2．常用铣刀类型、规格范围及标准代号186

3．可转位铣刀208

二、分度头及分度方法218

1．分度头传动系统及分度头定数218

2．分度方法及计算220

三、铣削离合器229

1．齿式离合器的种类及特点229

2．矩形齿离合器的铣削233

3．尖齿（正三角形）离合器铣削235

4．梯形收缩齿离合器铣削238

5．锯形齿离合器铣削238

6．梯形等高齿离合器的铣削242

7．螺旋齿离合器的铣削243

四、铣削凸轮245

1．凸轮传动的三要素245

2．等速圆盘凸轮的铣削248

3．等速圆柱凸轮的铣削250

五、铣削球面251

六、刀具开齿254

1．前角γ0＝0°的铣刀开齿254

2．前角γ0＞0°的铣刀开齿257

3．圆柱螺旋齿铣刀开齿259

4．麻花钻头的铣削261

5．端面刀齿的铣削262

6．锥面刀齿的铣削263

7．铰刀的开齿264

七、铣削花键267

1．用单刀铣削矩形齿花键轴268

2．用组合铣刀铣削矩形齿花键轴273

3．用硬质合金组合刀盘精铣花键轴274

4．用成形铣刀铣削花键轴274

5．铣削花键轴时产生的误差及解决方法277

八、铣削链轮278

1．铣削滚子链链轮278

2．铣削齿形链链轮285

第四章 齿轮加工291

一、齿坯加工精度291

二、成形法铣削齿轮292

1．铣直齿圆柱齿轮292

2．铣削直齿条、斜齿条295

3．铣斜齿圆柱齿轮295

4．铣直齿锥齿轮308

三、飞刀展成铣蜗轮310

1．铣削方法310

2．交换齿轮计算311

3．铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置312

4．飞刀部分尺寸的计算公式312

四、滚齿317

1．滚齿机传动系统（以Y38为例）317

2．常用滚齿机连接尺寸318

3．常用滚齿夹具及齿轮的安装323

4．滚刀心轴和滚刀的安装要求326

5．滚刀精度的选用327

6．渐开线齿轮滚刀基本形式和模数范围327

7．滚齿加工工艺参数的选择331

8．滚齿加工的调整332

9．滚铣大质数齿轮（以Y38为例）344

10．滚齿加工常见缺陷及解决方法350

五、交换齿轮表358

六、齿轮测量376

1．公法线长度的测量376

2．分度圆弦齿厚的测量404

3．固定弦齿厚的测量408

第五章 磨削加工424

一、磨削加工基础424

1．砂轮安装与修整424

2．常用磨削液的名称及性能432

二、外圆磨削435

1．工件的装夹436

2．砂轮的选择443

3．外圆磨削砂轮速度444

4．外圆磨削余量的合理选择444

5．外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法447

三、内圆磨削451

1．工件的装夹451

2．内圆磨削砂轮的选择及安装455

3．内圆磨削砂轮速度的选择462

4．内圆磨削余量的合理选择462

5．内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法465

四、圆锥面磨削465

1．圆锥面的磨削方法465

2．圆锥面的精度检验466

3．圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法483

五、平面磨削484

1．工件的装夹方法485

2．平面磨削砂轮的选择494

3．平面磨削砂轮速度的选择494

4．平面磨削余量的合理选择494

5．平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法494

六、刀具刃磨497

1．工具磨床主要附件及其应用497

2．刀具刃磨的砂轮选择497

3．砂轮和支片安装位置的确定497

4．刀具刃磨实例497

七、普通磨料磨具520

1．磨料的品种、代号及其应用范围520

2．磨料粒度号及其选择524

3．磨具硬度代号526

4．磨具组织号及其适用范围527

5．结合剂的代号、性能及其适用范围527

6．磨具代号530

7．普通磨具的最高工作速度548

八、超硬材料552

1．超硬磨料的品种、代号及应用范围552

2．粒度553

3．超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围555

4．浓度代号557

5．砂轮、磨石及磨头的尺寸代号和术语557

6．砂轮、油石及磨头形状代号559

7．标记示例567

8．超硬材料制品形状代号及主要用途569

第六章 镗削加工572

一、镗刀杆、镗杆和镗套572

1．镗刀杆572

2．镗杆574

3．镗套、衬套584

二、镗刀597

1．单刃镗刀597

2．双刃镗刀598

3．微调镗刀604

4．复合镗刀的形式及应用范围608

5．镗床用攻螺纹夹头611

三、卧式镗床加工612

1．卧式镗床的加工精度612

2．卧式镗床的基本定位方法612

3．导向装置布置的形式与特点618

4．工件定位基准及定位方法618

5．镗削的基本类型及加工精度分析618

6．基本的镗削方法638

7．镗孔坐标尺寸的计算643

8．卧式镗床常用测量方法及精度666

9．卧式镗床加工中常见的质量问题与解决方法669

第七章 刨削、插削加工674

一、刨削674

1．刨削加工方法674

2．刨刀类型及切削角度的选择680

3．刨削常用装夹方法687

4．槽类工件的刨削与切断692

5．镶条的刨削697

6．精刨700

7．常用刨削用量707

8．刨削常见问题的产生原因及解决方法709

二、插削719

1．常用插削方式和加工方法719

2．插刀726

第八章 钻削、铰削加工729

一、钻削729

1．麻花钻729

2．硬质合金麻花钻741

3．几种典型钻头举例747

4．工件的装夹方法753

5．钻削不同孔距精度所用的加工方法760

6．切削液的选用761

7．常用的钻孔方法761

8．特殊孔的钻削方法762

二、扩孔768

1．扩孔钻类型、规格范围及标准代号768

2．扩孔方法768

3．扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法770

三、锪孔771

1．锪钻的类型、规格范围及标准代号772

2．用麻花钻改制锪钻776

3．锪端面777

4．锪孔中常见问题的产生原因和解决方法778

四、铰削779

1．铰刀779

2．铰削方法781

3．多刃铰刀铰孔中常见问题的产生原因和解决方法801

第九章 钳工加工810

一、刮削810

1．常见刮削的应用及刮削面种类810

2．刮削工具811

3．刮削余量827

4．刮削精度要求830

5．刮削方法831

6．刮削面的质量分析841

二、研磨843

1．研磨的分类及适用范围843

2．研磨剂843

3．研具851

4．研磨方法861

5．研磨常见问题872

三、珩磨873

1．珩磨头的结构及连接方式874

2．珩磨油石的选择883

3．珩磨工艺参数的选择887

4．珩磨余量的选择891

5．珩磨液的选择892

6．对工件珩磨前的要求893

四、矫正894

1．常用手工矫正方法894

2．常用机械矫正方法904

五、弯形906

1．弯形件展开长度的计算方法908

2．弯形方法908

六、典型部件装配方法举例935

1．螺纹连接935

2．键连接941

3．销连接948

4．过盈连接950

5．滑动轴承的装配958

6．滚动轴承的装配964

第十章 常用技术标准应用977

一、螺纹977

1．普通螺纹977

2．梯形螺纹（30°）（Tr）1014

3．55°管螺纹1040

4．60°密封管螺纹1052

5．米制管螺纹（60°）1061

6．英制惠氏螺纹1067

二、齿轮1072

1．渐开线圆柱齿轮1072

2．齿条1087

3．锥齿轮1090

4．圆柱蜗杆和蜗轮1098

三、机械加工的一般标准规范1111

1．中心孔1111

2．各类槽1114

3．零件倒圆与倒角1119

4．球面半径1120

5．螺纹零件1121

四、切削加工件通用技术条件1138

1．一般要求1138

2．线性尺寸的一般公差1139

3．角度尺寸的一般公差1141

4．形状和位置公差的一般公差1141

5．螺纹1144

6．中心孔1144