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第1章 绪论1

1.1加工技术发展简史1

1.2现代加工技术的地位与分类5

1.3现代加工技术的发展趋势8

复习思考题12

第2章 切削加工技术13

2.1切削加工概述13

2.1.1切削加工基本概念13

2.1.2切屑形成机理16

2.1.3切削力24

2.1.4切削温度28

2.1.5刀具材料30

2.1.6刀具磨损和耐用度35

2.2高速切削加工40

2.2.1高速切削历史与现状40

2.2.2高速切削的定义42

2.2.3高速切削的优势42

2.2.4高速切削加工的关键技术43

2.2.5高速切削机理的研究47

2.2.6高速切削加工工艺49

2.2.7高速切削加工的应用51

2.3精密与超精密切削加工54

2.3.1精密切削加工的概念54

2.3.2精密切削的加工机理54

2.3.3精密切削加工的关键技术58

2.3.4超精密切削加工概述59

2.3.5超精密切削对金刚石刀具的要求60

2.3.6超精密切削加工的特点61

2.3.7超精密加工实例62

2.3.8超精密切削加工发展前景63

2.4深孔钻削技术64

2.4.1深孔钻削加工系统64

2.4.2深孔钻削刀具67

2.4.3保证钻削质量的措施68

2.4.4深孔钻削的特点68

2.4.5深孔钻削过程监控技术68

2.5振动切削加工技术72

2.5.1振动切削分类及其原理73

2.5.2振动切削的特点75

2.5.3振动在切削过程中的作用75

2.5.4低频振动切削加工76

2.5.5超声波振动切削加工79

2.6加热与低温切削加工技术83

2.6.1加热切削加工83

2.6.2低温切削加工91

复习思考题94

第3章 磨粒加工技术95

3.1磨粒加工概述95

3.1.1固结磨料加工95

3.1.2游离磨粒加工106

3.2高速磨削加工技术106

3.2.1高速磨削加工概述106

3.2.2高速磨削加工的关键技术108

3.2.3高速磨削加工工艺110

3.2.4高速磨削的应用111

3.2.5高速磨削的发展前景112

3.3缓进给磨削技术112

3.3.1缓进给磨削工艺的产生113

3.3.2缓进给磨削的定义113

3.3.3缓进给磨削烧伤机理113

3.3.4缓进给磨削工艺116

3.3.5缓进给磨削加工的特点118

3.3.6缓进给磨削工艺的应用118

3.4精密和超精密磨削加工技术119

3.4.1精密和超精密磨削加工的概念119

3.4.2精密和超精密磨削的机理120

3.4.3精密和超精密磨削的工艺121

3.4.4精密和超精密磨削砂轮及其修整122

3.4.5精密和超精密磨削对机床和环境的要求124

3.4.6精密和超精密磨削的特点及应用125

3.5研磨加工技术126

3.5.1研磨加工的定义126

3.5.2研磨加工的机理126

3.5.3研磨加工的分类127

3.5.4研磨加工的特点128

3.5.5研磨工艺128

3.5.6研磨应用实例130

3.6抛光加工技术136

3.6.1抛光加工的定义136

3.6.2抛光加工的机理136

3.6.3抛光加工的方法137

3.6.4抛光加工的特点141

3.6.5抛光加工要素与工艺142

3.6.6抛光加工的应用144

3.7其他磨削加工技术148

3.7.1珩磨加工技术148

3.7.2砂带磨削加工161

3.7.3超声波磨削加工技术167

复习思考题172

第4章 光整加工技术173

4.1光整加工概述173

4.1.1光整加工的定义与分类173

4.1.2光整加工表面质量175

4.2去毛刺光整加工177

4.2.1机械去毛刺技术177

4.2.2电加工去毛刺技术179

4.2.3其他去毛刺技术181

4.3多相流光整加工183

4.3.1磁性磨粒光整加工技术183

4.3.2液体磁性磨具光整加工技术187

4.3.3两相螺旋流内孔表面光整加工技术192

4.4塑性变形光整加工194

4.4.1挤压光整加工技术194

4.4.2滚压光整加工技术196

4.4.3喷丸光整加工技术199

4.5光整加工应用实例202

4.5.1曲轴光整加工技术202

4.5.2齿轮光整加工技术204

复习思考题205

第5章 电加工技术206

5.1电加工机理206

5.1.1电火花加工原理206

5.1.2电化学加工机理208

5.2电火花加工技术213

5.2.1电火花加工工艺及应用213

5.2.2电火花加工质量控制220

5.3电解加工技术224

5.3.1电解加工工艺及应用224

5.3.2电解加工质量控制231

5.4电铸加工技术235

5.4.1电铸加工工艺及应用235

5.4.2电铸加工质量控制241

复习思考题243

第6章 高能束流加工技术244

6.1概述244

6.2激光束加工技术246

6.2.1激光束加工基本原理246

6.2.2激光束加工工艺及其应用248

6.3电子束加工技术269

6.3.1电子束加工基本原理269

6.3.2电子束加工工艺及应用270

6.4离子束加工技术274

6.4.1离子束加工原理274

6.4.2离子束加工工艺及应用275

6.5水射流及磨料流加工技术280

6.5.1水射流加工原理280

6.5.2水射流加工工艺及应用282

复习思考题285

第7章 微细加工技术286

7.1概述286

7.1.1微细加工概念与分类286

7.1.2微细加工的发展286

7.2硅微细加工技术287

7.2.1硅的特点287

7.2.2硅微细加工技术的特点288

7.2.3硅微细加工工艺及应用288

7.3光刻加工技术295

7.3.1光刻加工的原理及其工艺流程295

7.3.2光刻加工关键技术297

7.4 LIGA技术及准LIGA技术298

7.4.1 LIGA技术原理299

7.4.2准LIGA技术原理301

7.4.3 LIGA及准LIGA技术的应用303

7.5准分子激光微细加工技术307

7.5.1准分子激光微细加工原理307

7.5.2准分子激光直写微细加工工艺309

7.6生物加工311

7.6.1生物加工的分类311

7.6.2生物加工应用实例314

复习思考题317

第8章 纳米加工技术318

8.1概述318

8.1.1基本概念318

8.1.2纳米加工319

8.1.3纳米加工的关键技术319

8.2基于SPM的纳米切削加工320

8.2.1扫描探针显微镜的工作原理320

8.2.2扫描探针显微技术的关键技术和特点322

8.2.3扫描探针显微技术用于纳米切削加工323

8.3纳米器件与DNA单分子加工326

8.3.1原子排列326

8.3.2分子排列与分子开关328

8.3.3纳米器件329

8.3.4 DNA单分子操纵333

8.4碳纳米管335

8.4.1单根碳纳米管的操纵335

8.4.2碳纳米管的机械特性336

8.4.3碳纳米管的应用337

复习思考题340

第9章 绿色加工技术341

9.1概述341

9.1.1绿色加工的定义及其分类341

9.1.2绿色加工的研究内容342

9.1.3绿色加工的发展343

9.2绿色加工基本理论344

9.2.1绿色加工的基本特征344

9.2.2绿色加工的基本程序345

9.2.3绿色加工的评价指标体系347

9.3绿色加工应用技术348

9.3.1无冷却液机械加工348

9.3.2微量冷却机械加工353

9.3.3高压水射流切割354

9.3.4其他绿色加工355

复习思考题355

第10章 难加工材料与结构的加工技术356

10.1概述356

10.1.1材料的切削加工性356

10.1.2难加工材料358

10.1.3难加工结构368

10.2难加工材料的加工技术368

10.2.1钛合金加工368

10.2.2高温合金加工373

10.2.3不锈钢加工377

10.2.4高强度钢和超高强度钢的加工381

10.2.5复合材料加工385

10.2.6硬脆性材料加工389

10.3难加工结构的加工技术392

10.3.1薄壁件加工392

10.3.2叶片及涡轮盘加工395

10.3.3阵列孔及微孔加工400

复习思考题404

第11章 加工参数优化与数据库技术405

11.1概述405

11.1.1加工参数优化的方法405

11.1.2加工数据库技术的发展与作用407

11.2加工参数解析优化技术409

11.2.1优化数学模型的建立409

11.2.2静态优化415

11.2.3动态优化421

11.3加工数据库技术423

11.3.1数据库技术基础423

11.3.2加工数据库的功能要求427

11.3.3加工数据库的基本结构431

11.3.4加工数据库的应用433

11.4专家系统应用技术434

11.4.1专家系统基本构成434

11.4.2加工故障诊断专家系统437

11.4.3加工参数推荐专家系统438

复习思考题440

参考文献441